ແມ່ນຫຍັງຄືນະວັດຕະກໍາໃນລະບົບການປະເມີນແບບ Inline ສໍາລັບການຊອກຫາຂໍ້ບົກພ່ອງໃນແຜ່ນໂລຫະປະສົມ? .
(ນະວັດຕະກໍາໃນລະບົບ Inline Inspection ສໍາລັບການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງໃນແຜ່ນໂລຫະປະສົມ)
ເທກໂນໂລຍີໃນລະບົບການປະເມີນແບບ inline ສໍາລັບການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງໃນແຜ່ນໂລຫະປະສົມອະທິບາຍເຖິງການປະດິດສ້າງໃຫມ່ແລະການປັບປຸງໃຫມ່ທີ່ກວດສອບແຜ່ນເຫຼັກຍ້ອນວ່າພວກເຂົາຍ້າຍຜ່ານສາຍປະກອບ.. ພື້ນທີ່ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີຮອຍແຕກ, ຊ່ອງຫວ່າງ, ການລວມຕົວ, ຫຼືການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາແຫນ້ນກ່ອນທີ່ຈະແຜ່ນເຮືອນອອກຈາກໂຮງງານຜະລິດ. ບໍ່ເຫມືອນກັບເຕັກນິກເກົ່າທີ່ຕ້ອງອອກຈາກເສັ້ນຫຼືການກວດສອບຄູ່ມື, ລະບົບ inline ປະຈຸບັນເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະອັດຕະໂນມັດ. ພວກເຂົາໃຊ້ເຊັນເຊີ, ກ້ອງວິດີໂອ, ເລເຊີ, ຫຼືຄື້ນ ultrasonic ເພື່ອສະແກນທຸກນິ້ວຂອງແຜ່ນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າຂໍ້ບົກພ່ອງຫນ້ອຍລົງຜ່ານແລະຄຸນນະພາບຍັງຄົງສູງໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງຕ່າງໆລົງ. ບໍລິສັດສ້າງ ແຜ່ນໂລຫະປະສົມລະດັບ ballistic ແລະເກາະ ໂດຍສະເພາະຜົນປະໂຫຍດອັນເນື່ອງມາຈາກຄວາມຈິງທີ່ວ່າເຖິງແມ່ນວ່າຂໍ້ບົກພ່ອງຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດເປັນອັນຕະລາຍຄວາມປອດໄພແລະການປະຕິບັດ.
ເປັນຫຍັງພວກເຮົາຈຶ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸປະກອນການກວດສອບ inline ທີ່ດີກວ່າສໍາລັບແຜ່ນໂລຫະ? .
ແຜ່ນໂລຫະປະສົມແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໃນບັນຍາກາດແຂງເຊັ່ນ: ການປ້ອງກັນ, ຍານອາວະກາດ, ການກໍ່ສ້າງເຮືອ, ແລະພະລັງງານ. ຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບແປກໃຈເລັກນ້ອຍສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ມາ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ການຈັບບັນຫາໃນຕອນຕົ້ນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ວິທີການປະເມີນແບບປົກກະຕິມັກຈະຂາດບັນຫາເລັກນ້ອຍ ຫຼືໃຊ້ເວລາດົນເກີນໄປ. ພວກເຂົາເຈົ້າກໍນັບມື້ນັບຫຼາຍໃນການພິພາກສາຂອງມະນຸດ, ເຊິ່ງສາມາດແຕກຕ່າງກັນຈາກຄົນຫນຶ່ງໄປຫາຄົນອື່ນ. ລະບົບການກວດກາໃນແຖວໃໝ່ກໍາຈັດການຄາດເດົານັ້ນ. ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງຄວາມສອດຄ່ອງ, ຜົນໄດ້ຮັບຈາກຂໍ້ມູນທຸກຄັ້ງ. ບວກ, ກັບມາດຕະຖານຂະແຫນງການທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະເພີ່ມຂຶ້ນສົມມຸດຕິຖານຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ, ຜູ້ຜະລິດບໍ່ສາມາດຈັດການສົ່ງວັດສະດຸຍ່ອຍໄດ້. ການອັບເກຣດເປັນເຄື່ອງມືການປະເມີນທີ່ສະຫຼາດຂຶ້ນຊ່ວຍປ້ອງກັນການເອີ້ນຄືນລາຄາ, ປັບປ່ຽນ, ຫຼືບາງທີບັນຫາທາງດ້ານກົດໝາຍ. ມັນຍັງພັດທະນາຄວາມໄວ້ວາງໃຈກັບຜູ້ຊື້ທີ່ຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ.
ວິທີການເຮັດວຽກລະບົບການປະເມີນພາຍໃນທີ່ທັນສະໄຫມ? .
ລະບົບການກວດສອບພາຍໃນມື້ນີ້ປະສົມປະສານຮາດແວແລະຊອບແວເພື່ອໃຫ້ໄວ, ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແນ່ນອນ. ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນໂລຫະປະສົມເຄື່ອນຍ້າຍຕາມສາຍການຜະລິດ, ມັນຜ່ານຫຼືມີຫນ່ວຍບໍລິການສະແກນ. ບາງລະບົບໃຊ້ກ້ອງຄວາມລະອຽດສູງພ້ອມກັບການສ່ອງແສງເພື່ອບັນທຶກຂໍ້ມູນພື້ນຜິວ. ຄົນອື່ນສົ່ງກໍາມະຈອນ ultrasonic ເຂົ້າໄປໃນເຫຼັກແລະວັດແທກວິທີການທີ່ເຂົາເຈົ້າຟື້ນຕົວເພື່ອຄົ້ນພົບຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນ.. Swirl ການທົດສອບປະຈຸບັນແມ່ນເຕັກນິກເພີ່ມເຕີມ– ມັນໃຊ້ສະໜາມແມ່ເຫຼັກເພື່ອກວດຫາຈຸດບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວ ແລະບໍລິເວນໃກ້ຄຽງ. ຂໍ້ມູນທັງຫມົດນີ້ໄຫລເຂົ້າໄປໃນຊອບແວທີ່ກວດສອບມັນທັນທີທັນໃດ. ຖ້າບາງສິ່ງບາງຢ່າງເບິ່ງໄປ, ລະບົບທຸງພື້ນທີ່ສະເພາະ ແລະປະເພດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ. ຜູ້ປະກອບການໄດ້ຮັບການແຈ້ງເຕືອນໃນມື້ນີ້ແລະສາມາດຕັດສິນໃຈວ່າຈະຢຸດສາຍຫຼືຫມາຍໃສ່ແຜ່ນສໍາລັບການປະເມີນຜົນ. ລະບົບຈໍານວນຫຼາຍຍັງຊອກຫາເວລາ, ໄດ້ດີກວ່າໃນການກໍານົດຮູບແບບແລະການຫຼຸດຜ່ອນ duds. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຂັ້ນຕອນທັງຫມົດ smoother ແລະປະສິດທິພາບຫຼາຍ.
ອຸປະກອນກວດເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ຢູ່ໃສ? .
ອຸປະກອນກວດທີ່ຊັບຊ້ອນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຢູ່ທົ່ວໄປທຸກບ່ອນທີ່ເຮັດ ຫຼືໃຊ້ແຜ່ນໂລຫະປະສົມຊັ້ນສູງ. ຜູ້ຮັບເຫມົາປົກປ້ອງນໍາໃຊ້ພວກມັນເພື່ອຮັບປະກັນ ແຜ່ນຫຸ້ມເກາະ ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງກຳລັງປະກອບອາວຸດທີ່ເຂັ້ມງວດ. ຜູ້ກໍ່ສ້າງເຮືອອີງໃສ່ພວກເຂົາເພື່ອກວດກາເບິ່ງແຜ່ນຂອງລໍາເຮືອທີ່ຕ້ອງການທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງນ້ໍາເຄັມແລະຄວາມກົດດັນແລະຄວາມກັງວົນທີ່ຮຸນແຮງ.. ໃນອາວະກາດ, ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງເລັກນ້ອຍໃນແຜ່ນອາລູມິນຽມຫຼື titanium ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຮ້າຍແຮງ, ດັ່ງນັ້ນການກວດສອບພາຍໃນແມ່ນສໍາຄັນ. ທຸລະກິດພະລັງງານໃຊ້ພວກມັນສໍາລັບເຮືອຄວາມກົດດັນແລະທໍ່ທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະປະສົມພິເສດ. ເຖິງແມ່ນວ່າສູນການແກ້ໄຂເຫຼັກກ້າພື້ນຖານໄດ້ຮັບຮອງເອົາລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຈັດແຈງການສະຫນອງທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ຈາກທີ່ບໍ່ດີກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງໃຫ້ຜູ້ບໍລິໂພກ. ສໍາລັບການບໍລິການຄຸ້ມຄອງຫຼັກຊັບຂະຫນາດໃຫຍ່, ການຈັບຄູ່ຂໍ້ມູນການກວດສອບທີ່ມີສະຕິປັນຍາ ລະບົບການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງຄັງສໍາລັບການສະຫນອງແຜ່ນໂລຫະປະສົມ ຊ່ວຍຕິດຕາມປະຫວັດຄຸນນະພາບສູງສຸດແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຕ່ໍາ.
ສິ່ງທີ່ມີຄໍາຖາມກ່ຽວກັບການແກ້ໄຂການສອບເສັງໃນແຖວສໍາລັບແຜ່ນໂລຫະປະສົມ? .
1. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດກວດກາທຸກປະເພດຂອງແຜ່ນໂລຫະປະສົມ?
ແມ່ນແລ້ວ, ລະບົບທີ່ທັນສະໄຫມຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະເຮັດວຽກກັບອາລູມິນຽມນ້ໍາຫນັກເບົາ, ເຫຼັກ, titanium, ຫຼືໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel, ການຕັ້ງຄ່າສາມາດປັບໃຫ້ກົງກັບຊັບສິນທີ່ຢູ່ອາໄສ ຫຼືການຄ້າຂອງວັດສະດຸ. ບາງລະບົບຍັງດູແລຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການຕັ້ງຄ່າໃຫມ່.
2. ພວກເຂົາເຈົ້າຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດ?
ບໍ່ແມ່ນແທ້ໆ. ລະບົບ inline ທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຖືກສ້າງຂຶ້ນເພື່ອໃຫ້ເທົ່າກັບສາຍຄວາມໄວສູງ. ການກວດສອບເກີດຂຶ້ນໃນວິນາທີ, ແລະການປະເມີນຜົນດໍາເນີນການໃນປະຫວັດສາດ. ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຕົວຈິງແລ້ວພວກເຂົາເລັ່ງສິ່ງຕ່າງໆໂດຍການຕັດລົງໃນການກວດສອບຄູ່ມືແລະປັບປຸງໃຫມ່ໃນພາຍຫລັງ.
3. ມີຄວາມຊັດເຈນຫຼາຍປານໃດເມື່ອປຽບທຽບກັບການກວດຫ້ອງທົດລອງ?
ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນໃກ້ຊິດແທ້ໆ. ໃນຂະນະທີ່ການທົດສອບຫ້ອງທົດລອງສາມາດສະເຫນີຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມເລັກນ້ອຍ, ລະບົບ inline capture over 95% ຂອງບັນຫາສໍາຄັນ. ຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງພວກເຂົາແມ່ນຄວາມເປັນເອກະພາບ– ພວກເຂົາໃຊ້ຄວາມຕ້ອງການດຽວກັນກັບທຸກໆແຜ່ນ, ໝົດມື້.
4. ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະຝຶກອົບຮົມບຸກຄະລາກອນເພື່ອນໍາໃຊ້ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ?
ບໍ່ແມ່ນອີກແລ້ວ. ການໂຕ້ຕອບຜູ້ໃຊ້ໃນມື້ນີ້ແມ່ນພື້ນຖານແລະສາຍຕາ. ພະນັກງານສ່ວນໃຫຍ່ຍຶດເອົາພື້ນຖານພາຍໃນຫນຶ່ງຫຼືສອງມື້. ການແຈ້ງເຕືອນ ແລະລາຍງານຈະແຈ້ງ, ດັ່ງນັ້ນຜູ້ທີ່ບໍ່ແມ່ນຜູ້ຊ່ຽວຊານສາມາດເຂົ້າໃຈສິ່ງທີ່ຕ້ອງການຈຸດສຸມ.
5. ຂ້ອຍຄວນເລືອກແຜ່ນໂລຫະປະສົມທີ່ແຂງແຮງຫຼືທາດປະສົມໃນເວລາທີ່ໃຊ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້?
ນັ້ນແມ່ນອີງໃສ່ການນໍາໃຊ້ສຸດທ້າຍຂອງທ່ານ. ແຜ່ນແຂງແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການກວດສອບຢ່າງສອດຄ່ອງ, ໃນຂະນະທີ່ທາງເລືອກ laminated ຫຼືປະສົມອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບແຕ່ງພິເສດ. ຖ້າເຈົ້າບໍ່ຊັດເຈນ, ການປະເມີນຄໍາແນະນໍາເຊັ່ນ ວິທີການເລືອກລະຫວ່າງແຜ່ນໂລຫະປະສົມແຂງແລະການບໍລິການ laminated ຫຼືປະສົມ ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຈັບຄູ່ຈຸດປະສົງການປະເມີນຂອງທ່ານກັບປະເພດວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ.
6. ແມ່ນຫຍັງກ່ຽວກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ?
(ນະວັດຕະກໍາໃນລະບົບ Inline Inspection ສໍາລັບການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງໃນແຜ່ນໂລຫະປະສົມ)
ລາຄາກ່ອນເວລາສາມາດສູງ, ແຕ່ການປະຫຍັດກໍ່ສ້າງໄວ. ປະຕິເສດໜ້ອຍລົງ, ເວລາຢຸດເຮັດວຽກໜ້ອຍລົງ, ແລະການນັບມື້ນັບທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງຜູ້ບໍລິໂພກທັງຫມົດໃນການປັບປຸງເສັ້ນຕ່ໍາ. ຜູ້ຈັດຈໍາຫນ່າຍຈໍານວນຫນຶ່ງຍັງສະຫນອງການຕັ້ງຄ່າແບບໂມດູນເພື່ອໃຫ້ທ່ານສາມາດເລີ່ມຕົ້ນຂະຫນາດນ້ອຍແລະເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄວາມຕ້ອງການ.