ຫົວຂໍ້: ຈະ TSP Etch Zinc Plated Metal?
(ຈະ Tsp Etch zinc plated ໂລຫະ)
ແນະນຳ:
ແຜ່ນສັງກະສີແມ່ນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ເພື່ອປົກປ້ອງພື້ນຜິວໂລຫະຈາກການກັດກ່ອນແລະການສວມໃສ່, ເຮັດໃຫ້ມັນທົນທານແລະທົນທານຫຼາຍ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ຊັ້ນບາງຂອງສັງກະສີເທິງຂອງຫນ້າໂລຫະແລະເຮັດໃຫ້ມັນເຊື່ອມຕໍ່ກັບໂລຫະທີ່ຕິດພັນ.. ຂະບວນການນີ້ໄດ້ປະມານຫຼາຍສັດຕະວັດແລ້ວແລະຍັງຄົງເປັນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການປົກປ້ອງໂລຫະໃນການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆ.
ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ການເຄືອບສັງກະສີບາງຄັ້ງກໍ່ເປັນເລື່ອງຍາກເພື່ອບັນລຸ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບບາງປະເພດຂອງໂລຫະເຊັ່ນ: ສັງກະສີແລະນໍາ. ບັນຫາຫນຶ່ງທີ່ພົບເລື້ອຍກັບການໃສ່ແຜ່ນແມ່ນມັນສາມາດ etch ສັງກະສີໃສ່ຫນ້າດິນຂອງໂລຫະ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຫຼືການປ່ຽນສີ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາວ່າ TSP ຫຼືບໍ່ (ອາຊິດ tetrachloropropyl phosphoric) ສາມາດ etch ແຜ່ນສັງກະສີໃສ່ສັງກະສີແລະຕະກົ່ວ.
TSP ສາມາດຖອດອອກໄດ້:
TSP ເປັນສານ oxidizing ທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສາມາດລະລາຍບາງວັດສະດຸ, ລວມທັງສັງກະສີ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມສໍາລັບການກໍາຈັດ stains oxidation stubborn ຈາກຫນ້າດິນ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຄວນຈະສັງເກດເຫັນວ່າ TSP ບໍ່ມີປະສິດທິພາບໃນການ etching ສັງກະສີເຂົ້າໄປໃນຫນ້າດິນຂອງຕະກົ່ວ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸກໍ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍທີ່ຈະເຮັດວຽກກັບ.
FactorsTSP Echability：
ປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດຂອງ TSP ໃນການ etch zinc ແລະ lead:
* ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ TSP: ຈໍານວນຂອງ TSP ທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອ etch ໂລຫະແມ່ນຂຶ້ນກັບສະພາບຫນ້າດິນຂອງຕົນ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ TSP ສູງຂຶ້ນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກເລິກ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຕ່ໍາອາດຈະຜະລິດພຽງແຕ່ຈໍານວນຈໍາກັດຂອງຮອຍຂີດຂ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ.
* ສະພາບພື້ນຜິວ: ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ໂລຫະໄດ້ຖືກ etched ຍັງສາມາດມີບົດບາດ. ພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບ ຫຼື ຮູຂຸມຂົນອາດຈະມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການຂັດ TSP ຫຼາຍກວ່າກ້ຽງ, ດ້ານເຫຼື້ອມ.
* ອຸນຫະພູມ: ອຸນຫະພູມທີ່ TSP ຖືກນໍາໃຊ້ຍັງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງມັນ. ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນສາມາດເຮັດໃຫ້ອັດຕາການດູດຊຶມໄວຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ໍາອາດຈະເຮັດໃຫ້ມີການ etching ຫນ້ອຍລົງເລື້ອຍໆ.
ສະຫຼຸບ:
(ຈະ Tsp Etch zinc plated ໂລຫະ)
ສະຫຼຸບ, TSP ສາມາດ etch ສັງກະສີແລະນໍາໄປສູ່ຫນ້າດິນບາງ, ແຕ່ປະສິດທິຜົນຂອງມັນຂຶ້ນກັບປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການເອົາ stains oxidation ຈາກສັງກະສີຫຼືນໍາ, ມັນອາດຈະດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ວິທີອື່ນ, ເຊັ່ນ etching ສານເຄມີຫຼື electroplating. ໃນທີ່ສຸດ, ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ.