ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸੰਪਰਕ ਬਿਮੈਟਲ ਸਟ੍ਰਿਪਸ ਲਈ ਕਸਟਮ ਰੋਲ ਬੰਧਨ: ਇੱਕ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਗਾਈਡ

ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸੰਪਰਕਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਮਾਰਗ: ਕਸਟਮ ਰੋਲ ਬੰਧਨ

ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਤਲੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਉੱਚ-ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਿਜਲੀ ਸੰਪਰਕ ਪੱਟੀਆਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸੰਪਰਕ ਬਾਈਮੈਟਲ ਸਟ੍ਰਿਪਾਂ ਲਈ ਕਸਟਮ ਰੋਲ ਬੰਧਨ ਤੁਹਾਡਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਿਰਮਾਣ ਰੂਟ ਹੈ. ਇਹ ਧੜਕਦਾ ਹੈ ਵਿਸਫੋਟਕ ਿਲਵਿੰਗ ਪਤਲੇ ਗੇਜਾਂ ਲਈ ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਸੰਪਰਕਾਂ ਨੂੰ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਾਂਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਗਾਈਡ ਤੁਹਾਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੇ ਸਹੀ ਕਦਮਾਂ 'ਤੇ ਲੈ ਕੇ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਅਰਜ਼ੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਣਾਈ ਗਈ ਇੱਕ ਬਾਈਮੈਟਲ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ.

1. ਕਸਟਮ ਰੋਲ ਬੌਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

ਰੋਲ ਬੰਧਨ ਵਰਤਦਾ ਹੈ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਠੋਸ ਪੱਟੀ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਲਈ ਗਰਮੀ. ਕੋਈ ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਨਹੀਂ. ਕੋਈ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਹੀਂ. ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕਠੇ ਦਬਾਏ ਗਏ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ. ਬਿਜਲੀ ਸੰਪਰਕਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਵਿਧੀ ਪੂਰੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਧਾਤੂ ਬੰਧਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.

1.1 ਪਤਲੇ ਪੱਟੀਆਂ ਲਈ ਰੋਲ ਬੌਡਿੰਗ ਟਰੰਪ ਵਿਸਫੋਟਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਿਉਂ

Reddit 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਪੁੱਛਦੇ ਹਨ: “ਕਿਉਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਵਿਸਫੋਟਕ ਵੇਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ?” ਇੱਥੇ ਸੱਚਾਈ ਹੈ. ਮੋਟੀ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਵਿਸਫੋਟਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਐਕਸਲ (ਵੱਧ 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ). ਪਰ ਪਤਲੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਲਈ - ਸੋਚੋ 0.1 mm ਨੂੰ 0.8 mm ਕੁੱਲ ਮੋਟਾਈ - ਰੋਲ ਬੰਧਨ ਜਿੱਤਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਸਟੀਕ ਮੋਟਾਈ ਕੰਟਰੋਲ, ਇਕਸਾਰ ਬਾਂਡ ਇੰਟਰਫੇਸ, ਅਤੇ ਸਦਮੇ ਦੀਆਂ ਲਹਿਰਾਂ ਤੋਂ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕੋਈ ਖਤਰਾ ਨਹੀਂ. ਰੀਲੇਅ ਸੰਪਰਕਾਂ ਜਾਂ ਸਰਕਟ ਤੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਦੇ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਰੋਲ ਬੰਧਨ ਜਾਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ.

2. ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

ਤੁਹਾਡਾ ਬੰਧਨ ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਕਲਪਿਕ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ.

ਕਦਮ 1 ਏ: ਆਪਣੀ ਧਾਤ ਦੀ ਜੋੜੀ ਚੁਣੋ. ਕਸਟਮ ਲਈ ਆਮ ਸੰਜੋਗ ਰੋਲ ਬੰਧਨ ਬਿਜਲਈ ਸੰਪਰਕ ਲਈ ਬਾਈਮੈਟਲ ਪੱਟੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਤਾਂਬਾ-ਸਟੀਲ: ਉੱਚ ਚਾਲਕਤਾ (ਪਿੱਤਲ) ਬਸੰਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਦੇ ਨਾਲ (ਸਟੀਲ). ਸਵਿਚਗੀਅਰ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼.
• ਕਾਪਰ-ਅਲਮੀਨੀਅਮ: ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬੱਸ ਬਾਰ ਅਤੇ ਟਰਮੀਨਲ.
• ਸਿਲਵਰ-ਕਾਂਪਰ ਜਾਂ ਸਿਲਵਰ-ਅਲਾਇ ਓਵਰਲੇਅ: ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ, ਰੀਲੇਅ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕਕਰਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਸੰਪਰਕ.
• ਸੋਨਾ ਜਾਂ ਪੈਲੇਡੀਅਮ ਓਵਰਲੇਅ: ਖੋਰ-ਸਬੂਤ ਲਈ, ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਵੋਲਟੇਜ ਸਿਗਨਲ ਸੰਪਰਕ.

ਕਦਮ 1ਬੀ: ਦੋਵੇਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ. ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਡੀਗਰੇਸ ਕਰੋ. ਫਿਰ ਆਕਸਾਈਡ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਬੁਰਸ਼ ਜਾਂ ਪੀਸ ਲਓ. ਇੱਕ ਤਾਜ਼ਾ abraded ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਉੱਚ ਪੀਲ ਤਾਕਤ ਇੱਕ ਬਜ਼ੁਰਗ ਨਾਲੋਂ. ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰੋ — ਆਕਸੀਕਰਨ ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

3. ਦੂਜਾ ਕਦਮ: ਸਟੈਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟਿੰਗ

ਹੁਣ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਬਾਈਮੈਟਲ ਸਟੈਕ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰੋ. ਸੰਪਰਕ ਪਰਤ ਰੱਖੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਤਾਂਬਾ ਜਾਂ ਚਾਂਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ) ਅਧਾਰ ਪਰਤ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ (ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ). ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਕੱਟ ਸ਼ੀਟ ਵਰਤੋ. ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

ਕਦਮ 2: ਸਟੈਕ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰੋ. ਰੋਲ ਬੰਧਨ ਲਈ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ—ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ-ਸਟੀਲ ਲਈ 300°C ਅਤੇ 500°C ਵਿਚਕਾਰ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਟੈਕ ਲਈ ਘੱਟ. ਟੀਚਾ: ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਦੋਵੇਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰੋ. ਇਹ ਰੋਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਤਹ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਲਈ ਕੁਆਰੀ ਧਾਤ ਦਾ ਪਰਦਾਫਾਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਮਾਹੌਲ 'ਤੇ ਕਾਬੂ ਰੱਖੋ. ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਾਂ ਆਰਗਨ) ਜਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮੁੜ-ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਭੱਠੀ.

4. ਤੀਜਾ ਕਦਮ: ਬਾਂਡ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਲਿੰਗ

ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਦਿਲ ਹੈ. ਤੁਸੀਂ ਗਰਮ ਸਟੈਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹੋ. ਕਟੌਤੀ ਅਨੁਪਾਤ (ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਕਿੰਨਾ ਕੁ ਨਿਚੋੜਦੇ ਹੋ) ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਂਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਕਦਮ 3: ਦੀ ਕਮੀ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨਾਲ ਰੋਲ ਕਰੋ 40% ਨੂੰ 60%. ਘੱਟ ਅਨੁਪਾਤ ਬਾਂਡ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਸ਼ੀਅਰ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਉੱਚ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਤਲੇ ਹੋਣ ਜਾਂ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਫਟਣ ਦਾ ਖਤਰਾ ਹੈ. ਪਤਲੇ ਪੱਟੀਆਂ ਲਈ (ਅਧੀਨ 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਕੁੱਲ ਮੋਟਾਈ), ਇੱਕ ਆਮ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪਾਸ ਵਰਤੋਂ 50% ਕਮੀ.

ਰੋਲ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਮੱਧਮ ਰੱਖੋ—ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੋਣ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਗੰਧਲਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਂਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ. ਇਹ ਤਾਂਬੇ-ਸਟੀਲ ਬਾਂਡਾਂ ਲਈ 200°C ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

5. ਚੌਥਾ ਕਦਮ: ਪੋਸਟ-ਰੋਲ ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ

ਪੱਟੀ ਹੁਣ ਬੰਧੂਆ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਮਿਹਨਤੀ ਅਤੇ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਐਨੀਲ ਨਰਮਤਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਕਦਮ 4: ਲਈ 300-450 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੇ ​​ਐਨੀਲ ਕਰੋ 1-2 ਘੰਟੇ. ਇਹ ਬਾਂਡ ਇੰਟਰਫੇਸ ਵਿੱਚ ਪਰਮਾਣੂ ਪ੍ਰਸਾਰ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਸ਼ੀਅਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ. ਚਾਂਦੀ-ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਲਈ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ (250°C) ਅਣਚਾਹੇ intermetallic ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ.

ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬੁਝਾਓ? ਧਾਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਪਿੱਤਲ-ਸਟੀਲ ਲਈ, ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਅਧਾਰਿਤ ਪੱਟੀਆਂ ਲਈ, ਉਮਰ-ਕਠੋਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਓ.

6. ਪੰਜਵਾਂ ਕਦਮ: ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਟੈਸਟਿੰਗ

ਤੁਸੀਂ ਬਾਂਡ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਬਾਈਮੈਟਲ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨਹੀਂ ਭੇਜ ਸਕਦੇ. ਇੱਥੇ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਹਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

6.1 ਪੀਲ ਸਟ੍ਰੈਂਥ ਟੈਸਟ

ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਕੱਟੋ 10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਚੌੜਾ. ਇੱਕ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟਰ ਵਿੱਚ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ. ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਪੀਲ ਤਾਕਤ: 8 ਤਾਂਬੇ-ਸਟੀਲ ਸੰਪਰਕਾਂ ਲਈ N/mm ਚੌੜਾਈ. Reddit ਉਪਭੋਗਤਾ ਲਗਾਤਾਰ ਇਸਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪੀਲ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਮਾੜੀ ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਟੌਤੀ ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ. ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਛਿਲਕੇ ਚੱਟਾਨ-ਠੋਸ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

6.2 ਸ਼ੀਅਰ ਟੈਸਟ

ਪੁਸ਼ ਸ਼ੀਅਰ ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ (ASTM D1002 ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ). > 'ਤੇ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਬਾਂਡ ਸ਼ੀਅਰ ਕਰਦਾ ਹੈ 80 ਤਾਂਬੇ-ਸਟੀਲ ਲਈ MPa. ਹੇਠਲੇ ਮੁੱਲ ਅੰਸ਼ਿਕ ਡੀਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਆਕਸਾਈਡ ਫਸਾਉਣ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਨ.

6.3 Ultrasonic ਨਿਰੀਖਣ

C-ਸਕੈਨ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰੋ. ਅਨਬੰਧਿਤ ਜ਼ੋਨਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ (ਚਿੱਤਰ 'ਤੇ ਚਿੱਟੇ ਚਟਾਕ). ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਕੋਈ ਵੀ ਅਨਬੰਧਿਤ ਖੇਤਰ 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਆਸ ਇੱਕ ਅਸਵੀਕਾਰ ਹੈ. ਇਹ ਕਦਮ ਸਰਕਟ ਬ੍ਰੇਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਨ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੰਪਰਕਾਂ ਲਈ ਗੈਰ-ਸੰਵਾਦਯੋਗ ਹੈ.

6.4 ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਮਾਪ

ਸਾਰੀ ਪੱਟੀ ਵਿੱਚ ਬਲਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪੋ. ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਯਮ ਤੋਂ ਗਣਨਾ ਕੀਤੇ ਮੁੱਲਾਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ. ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਭਟਕਣਾ 5% ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਬਾਂਡ ਇੰਟਰਫੇਸ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇੰਟਰਮੈਟਲਿਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ-ਮੌਜੂਦਾ ਸੰਪਰਕਾਂ ਲਈ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖੋ 2.0 ਤਾਂਬੇ-ਸਟੀਲ ਲਈ µΩ·cm.

7. ਮਾਪ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨਾ: ਮੋਟਾਈ ਅਨੁਪਾਤ, ਚੌੜਾਈ, ਅਤੇ ਕੋਇਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ

ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਸਾਰੇ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ. ਕਸਟਮ ਰੋਲ ਬੰਧਨ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ:

• ਮੋਟਾਈ ਅਨੁਪਾਤ: ਆਮ ਸੰਪਰਕ ਪਰਤ ਹੈ 10-30% ਕੁੱਲ ਮੋਟਾਈ ਦਾ. ਕੀਮਤੀ ਧਾਤ ਦੇ ਓਵਰਲੇਅ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਰੱਖੋ 5-15% ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ.
• ਚੌੜਾਈ: ਸਟੈਂਡਰਡ ਮਿੱਲਾਂ ਤੋਂ ਪੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੀਆਂ ਹਨ 10 mm ਨੂੰ 300 ਮਿਲੀਮੀਟਰ. ਵਾਈਡਰ ਨੂੰ ਬੰਧਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
• ਕੋਇਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ: ਤੱਕ 500 ਪਤਲੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਲਈ ਮੀਟਰ (0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ). ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ.

ਇੱਕ ਟਿਪ ਲਈ: ਤੁਹਾਡੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵਾਲੀ ਸਟ੍ਰਿਪ ਆਰਡਰ ਕਰੋ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ. ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਫੋਰਮਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੱਸਦੇ ਹਨ ਕਿ ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ 20%.

8. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ: ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਪੱਟੀਆਂ ਚਮਕਦੀਆਂ ਹਨ

ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਸਟਮ-ਰੋਲਡ ਬਾਇਮੈਟਲ ਸਟ੍ਰਿਪਸ ਮਿਲਣਗੀਆਂ:

• ਸਵਿੱਚਗੀਅਰ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਤੋੜਨ ਵਾਲੇ: ਚਾਪ-ਰੋਧਕ ਸੰਪਰਕਾਂ ਲਈ ਤਾਂਬੇ 'ਤੇ ਸਿਲਵਰ-ਅਲਾਏ.
• ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਰੀਲੇਅ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਰ: ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਬਸੰਤ ਬਲ ਲਈ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਤਾਂਬਾ.
• ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ: ਉੱਚ-ਮੌਜੂਦਾ ਸਵਿਚਿੰਗ ਲਈ ਤਾਂਬੇ 'ਤੇ ਸਿਲਵਰ-ਕੈਡਮੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ.
• ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ: ਘੱਟ ਵੋਲਟੇਜ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਗੋਲਡ ਫਲੈਸ਼ਡ ਤਾਂਬਾ.

ਕਿਉਂ ਨਾ ਠੋਸ ਚਾਂਦੀ ਜਾਂ ਸੋਨੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ? ਲਾਗਤ. ਸਿਰਫ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਕਲੈਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ 70-90% ਠੋਸ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ. ਇੱਕ ਬਾਈਮੈਟਲ ਸਟ੍ਰਿਪ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਡਾਲਰ ਪ੍ਰਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਰਨ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

9. ਬਾਇਮੇਟਲ ਬੀਟਸ ਰਿਵੇਟਡ ਜਾਂ ਵੇਲਡਡ ਸੰਪਰਕ ਕਿਉਂ ਕਰਦੇ ਹਨ

ਕੁਝ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਅਜੇ ਵੀ ਰਿਵੇਟ ਕੀਤੇ ਸੰਪਰਕ ਬਟਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇੱਥੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਵਿੱਚ ਕਿਉਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

• ਬਾਂਡ ਦੀ ਤਾਕਤ: ਰੋਲ ਬੰਧਨ ਪੂਰੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਧਾਤੂ ਬੰਧਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਰਿਵੇਟ ਸਿਰਫ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਜੁੜਦਾ ਹੈ.
• ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰਤਾ: ਰੋਲਡ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ±0.005 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ. ਰਿਵੇਟਸ ±0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਬਦਲਦੇ ਹਨ.
• ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਨਮੀ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਲਈ ਕੋਈ ਦਰਾਰ ਨਹੀਂ. ਰੋਲ ਬੰਧਨ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ.
• ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ: ਨਿਰੰਤਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜੋੜ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਇੱਕ Reddit ਯੋਗਦਾਨੀ ਨੇ ਕਿਹਾ: “ਅਸੀਂ ਰਿਵੇਟਿਡ ਸਿਲਵਰ ਸੰਪਰਕਾਂ ਤੋਂ ਰੋਲ-ਬਾਂਡਡ ਬਾਇਮੈਟਲ ਸਟ੍ਰਿਪਸ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਅਤੇ ਅਸਵੀਕਾਰ ਦਰਾਂ ਵਿੱਚ 60% ਦੀ ਕਟੌਤੀ ਕੀਤੀ।” ਇਹ ਉਹ ਕਿਸਮ ਦਾ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਨਤੀਜਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ.

10. ਤੁਹਾਡੀ ਅਗਲੀ ਚਾਲ: ਤੁਹਾਡੀ ਪੱਟੀ ਦਾ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਕਰੋ

ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸੰਪਰਕ ਬਾਈਮੈਟਲ ਸਟ੍ਰਿਪਾਂ ਲਈ ਕਸਟਮ ਰੋਲ ਬੰਧਨ? ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਰਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ. ਆਪਣੀ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋੜਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ, ਮੋਟਾਈ ਅਨੁਪਾਤ, ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ. ਆਪਣੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਐਨੀਲਿੰਗ ਚੱਕਰਾਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰੋ. ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਾਂਡ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਹਰ ਕੋਇਲ ਦੇ ਨਾਲ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਟੈਸਟ ਡੇਟਾ ਲਈ ਪੁੱਛੋ.

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਮੌਜੂਦਾ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਪਲਾਇਰ ਇਹਨਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਾਥੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਪਰੋਕਤ ਹਰੇਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਵਿੱਚ ਲੈ ਕੇ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ. ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਸੰਪਰਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ-ਸਾਲ ਦਰ ਸਾਲ.

ਸਪਲਾਇਰ
ਮੈਟਲ ਪਲੇਟ 4U ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਗਲੋਬਲ ਮੈਟਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪੈਨਲ ਸਪਲਾਇਰ ਹੈ & ਸੁਪਰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਅਨੁਭਵ ਵਾਲਾ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਪਿੱਤਲ ਸਟੀਲ, ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਸਟੀਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਲੇਟਾਂ. ਕੰਪਨੀ ਕਈ ਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਯਾਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਮਰੀਕਾ, ਕੈਨੇਡਾ, ਯੂਰਪ, ਯੂ.ਏ.ਈ, ਦੱਖਣੀ ਅਫਰੀਕਾ, ਆਦਿ. ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਵਿਸਫੋਟ ਬੰਧਨ ਪਹਿਨੇ ਪਲੇਟ ਡਿਵੈਲਪਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਮੈਟਲ ਪਲੇਟ 4U ਮਾਰਕੀਟ 'ਤੇ ਹਾਵੀ ਹੈ. ਸਾਡੀ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਕਾਰਜ ਟੀਮ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਨਾੜੀਆਂ, ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ, ਜਹਾਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਮੁੱਲ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰੋ. ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਮੈਟਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪੈਨਲ ਜਾਂ ਬਾਈਮੈਟਲ ਪਹਿਨੇ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਤਲਾਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਝਿਜਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ!