သတင်း

ဟိ 5 ပျက်စီးနေသော ပေါက်ကွဲမှုကြောင့် ပျက်စီးနေသော သံမဏိစတီးလ်ပြားများကို ပြုပြင်ခြင်း အမှားများ

နိဒါန်း: ဟိ $200,000 ခြောက်လကြာအောင် ပြုပြင်သည်။

ငါဖုန်းဆက်တယ်။ 2:00 မနက်. Louisiana ရှိ ရေအားလျှပ်စစ်ထုတ်လုပ်သည့် ဓာတ်ပေါင်းဖိုတစ်ခုသည် ၎င်း၏ stainless steel တွင် ဆိုးရွားစွာ ချို့ယွင်းသွားခဲ့ပါသည်။ ဝတ် အလွှာ. အော်ပရေတာတစ်ခုက ကြိုးစားခဲ့တယ်။ ဟောင်းနွမ်းနေသော stainless steel clad plates များ ပေါက်ကွဲခြင်းအနှောင်အဖွဲ့ကို ပြုပြင်ခြင်း။ သုံးလကြိုတင်. သူတို့သည် အရေးကြီးသော အဆင့်တစ်ဆင့်ကို ကျော်သွားခဲ့သည်။: သင်္ဘောကို ဝန်ဆောင်မှုပေးရန် မပြန်မီ နှောင်ကြိုးခိုင်ခံ့မှုကို စစ်ဆေးပါ။. ပြုပြင်မှု မအောင်မြင်ပါ။. အပင်ပျောက်တယ်။ 47 ထုတ်လုပ်မှုရက်. ကုန်ကျစရိတ်? ကျော် $2.4 စက်ရပ်ချိန်နှင့် အရေးပေါ် အစားထိုးမှုတွင် သန်း.

ပေါက်ကွဲသံကြားစက် ပြုပြင်မှု မအောင်မြင်ပါ။: clad layer delamination နှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင် တိုက်ခိုက်မှု
ပေါက်ကွဲသံကြားစက် ပြုပြင်မှု မအောင်မြင်ပါ။: clad layer delamination နှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင် တိုက်ခိုက်မှု

ထိုဇာတ်လမ်းသည် နှစ်စဉ်နှစ်တိုင်း သူ့အလိုလို ပြန်ဖြစ်နေသည်။. ဟောင်းနွမ်းနေသော stainless ၏ ပေါက်ကွဲသံကြားစက်ကို ပြုပြင်ကြောင်း အင်ဂျင်နီယာများက သိသည်။ သံမဏိ ပန်းကန်ပြားများသည် အပြည့်အစားထိုးခြင်းထက် ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး စျေးသက်သာပါသည်။. လျှို့ဝှက်အန္တရာယ်များ နေထိုင်ရာနေရာကို နားလည်သူ အနည်းငယ်သာရှိသည်။. ဤဆောင်းပါးသည် အရောင်းအ၀ယ်ကိစ္စမဟုတ်ပါ။. ၎င်းသည် ကွင်းဆင်းစစ်ဆေးပြီး သတိပေးချက်ဖြစ်သည်။, ပေါ်အခြေခံကာ 20+ ဖိအားရေယာဉ်များအတွက် မှုခင်းဆေးပညာ ချို့ယွင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု နှစ်ပေါင်းများစွာ, ဓာတုဓာတ်ပေါင်းဖိုများ, နှင့် အပူလဲလှယ်ကိရိယာများ.

အောက်မှာ, ကျွန်တော်မြင်ဖူးသမျှ အဆိုးဆုံးအမှားငါးခုကို ခွဲထုတ်လိုက်ပါတယ်။ ပေါက်ကွဲမှု နှောင်ကြိုး ဟောင်းနွမ်းနေသော စတီးလ်ပြားများကို ပြုပြင်ခြင်း။. အမှားတစ်ခုစီတိုင်းသည် အမှန်တကယ်ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများမှ အချက်အလက်များဖြင့် ကျောထောက်နောက်ခံပြုထားသည်။. ၎င်းကို စစ်ဆေးရန်စာရင်းအဖြစ် အသုံးပြုပါ—စျေးကွက်ရှာဖွေရေးလက်ကမ်းစာစောင်မဟုတ်ပါ။.

1. မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုဒဏ္ဍာရီ: ဘာကြောင့်ကြိတ်မလုံလောက်တာလဲ။

ရှုံးနိမ့်မှုအများစုသည် အင်တာဖေ့စ်တွင် စတင်သည်။. ပေါက်ကွဲစေတတ်သော ဂဟေအဆစ်သည် အစိုင်အခဲ-စတိတ်နှောင်ကြိုးဖြစ်သည်။. ၎င်းသည် အခြေခံသတ္တုများကြားတွင် အက်တမ်အဆင့် အဆက်အသွယ် လိုအပ်သည်။ (ကာဗွန်သံမဏိ သို့မဟုတ် အနိမ့်-သတ္တုစပ် သံမဏိ) နှင့် stainless steel အလွှာအသစ် (304, 316, သို့မဟုတ် duplex). အညစ်အကြေး, အောက်ဆိုဒ်စကေး, သို့မဟုတ် ကျန်ရှိသော corrosion ထုတ်ကုန်များကို အတားအဆီးအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။. နှောင်ကြိုးက ဘယ်တော့မှ ပုံစံမကျဘူး။.

မလုပ်သင့်သောအရာ

  • မလုပ်ပါနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြိတ်ခွဲမှုတစ်ခုတည်းကိုသာ အားကိုးပါ။. ကြိတ်ချေထားသော အရွက်များကို ညစ်ညမ်းစေသော အညစ်အကြေးများနှင့် အလုပ်မာကျောသော မျက်နှာပြင်.
  • မလုပ်ပါနှင့် profileometry စစ်ဆေးခြင်းကို ကျော်သွားပါ။. မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကြားရှိရမည်။ 3.2 µm နှင့် 6.4 တသမတ်တည်းပေါက်ကွဲနေသော ဂဟေအတွက် µm Ra. ဤဘောင်အပြင်ဘက်, သံယောဇဉ်ကြိုး ကျဆင်းသွားသည်။ 40% သို့မဟုတ် ပို.

မှန်ကန်သော ပရိုတိုကော

  • အက်ဆစ်ချဉ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ပါ။ (10နိုက်ထရစ်အက်ဆစ် - 15% + 2% hydrofluoric acid သည် 50°C တွင်ဖြစ်သည်။ 20 မိနစ်) အောက်ဆိုဒ်စကေးကိုဖယ်ရှားရန်.
  • သန့်စင်သောရေဖြင့် ချက်ချင်းဆေးချပါ။. မလုပ်ပါနှင့် သန့်စင်ထားသော မျက်နှာပြင်ကို လေဝင်လေထွက်ထက် ပိုဖွင့်ထုတ်ပါ။ 2 ပေါက်ကွဲမှုမဖြစ်မီ နာရီပိုင်းအလို.
  • မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းမှုစမ်းသပ်မှုဖြင့် စစ်ဆေးပါ။ (ASTM E340 အတွက် ဖောက်ထွင်းစမ်းသပ်မှု). ဆီ သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်ရှိမှုမှန်သမျှသည် အားသွင်းစနစ်ထည့်သွင်းခြင်းကို ပယ်ဖျက်ခြင်းဟု ဆိုလိုသည်။.

ကန်ထရိုက်တာသည် ကြိတ်ခွဲလေနှင့် ဖိသိပ်ထားသောလေကိုသာ အသုံးပြုသောကြောင့် ပြုပြင်မှုသုံးကြိမ် ပျက်ကွက်ခဲ့သည်ကို ကျွန်ုပ်တွေ့ခဲ့ရသည်။. ပေါက်ကွဲမှုပြီးနောက် ultrasonic စမ်းသပ်မှုပြသခဲ့သည်။ 65% unbonded ဧရိယာ. အဲဒါ ပြုပြင်တာမဟုတ်ဘူး။. အဲဒါ ချိန်ကိုက်ဗုံးပါ။.

2. ပေါက်ကွဲအားသွင်းဒီဇိုင်း: Speed ​​Trap

ဖောက်ခွဲရေးပစ္စည်းသည် လက်ကမ်းကြော်ငြာကို အရှိန်မြှင့်ရမည်။ ပန်းကန် (သံမဏိအလွှာအသစ်) တိကျသောသက်ရောက်မှုအလျင်သို့. နှေးလွန်းတယ်။, ချည်နှောင်ခြင်းမပြုရ။. မြန်လွန်းတယ်။, အပူစက်ဘီးစီးခြင်းအောက်တွင် ကွဲအက်နေသော ကြွပ်ဆတ်သော intermetallic ဒြပ်ပေါင်းများကို ဖန်တီး၍ အင်တာဖေ့စ်ကို သင် အရည်ပျော်စေသည်။.

စားပွဲ 1: Stainless Steel Clad ပြုပြင်ခြင်းအတွက် Explosive Charge Parameters

ကန့်သတ်ချက် အနည်းဆုံးတန်ဖိုး အများဆုံးတန်ဖိုး Deviation ၏အကျိုးဆက်
ထိခိုက်လျင် (ဒေါ်) 350 500 <350 m>500 ဒေါ်: ကြွပ်ဆတ်သော interfacial အရည်ပျော်အလွှာ
အကွာအဝေး (မီလီမီတာ) 6.0 12.0 <6.0 mm: jetting insufficient; >12.0 မီလီမီတာ: ပန်းကန် buckling
ဖောက်ခွဲရေးပစ္စည်းတင်ခြင်း။ (g/cm²) 1.5 2.5 <1.5 g/cm²: incomplete bond; >2.5 g/cm²: မိဘပစ္စည်းပုံပျက်ခြင်း။
ထောင့်ချိုး (ဒီဂရီ) 8 16 <8°: insufficient shear; >16ံ: အစွန်းကွဲအက်ခြင်း။

ဦးစံရွှေက ထိန်းချုပ်ထားသည်။, ယူနီဖောင်းကြားခံအလွှာဖြင့် အပြိုင်-ပန်းကန်ပြား ဂျီသြမေတြီ. ကြီးမားသော ပြုပြင်မှုများတွင် ဖောက်ခွဲစက်တစ်ခုတည်းကို မသုံးပါနှင့်. line-wave detonator system ကိုသုံးပါ။. လှိုင်းလုံးများ အရည်ပျော်သွားသည့် အရှေ့ဘက်ကို ပေါက်ကွဲစေသော ဦးထုပ်တစ်ခုတည်းကို အသုံးပြု၍ ကွင်းပြင်ပြုပြင်မှုများကို ကျွန်ုပ်မြင်ဖူးသည်။ 40 အလယ်မှာ mm strip ပါ။. ပြုပြင်မှုသည် ကနဦး ultrasonic စမ်းသပ်မှု အောင်မြင်ခဲ့သော်လည်း နောက်ပိုင်းတွင် မအောင်မြင်ခဲ့ပါ။ 200 အပူသံသရာ.

တစ်ခုခုအတွက် ဟောင်းနွမ်းနေသော stainless steel clad plates များ ပေါက်ကွဲခြင်းအနှောင်အဖွဲ့ကို ပြုပြင်ခြင်း။, သင်၏တိကျသောအထူပေါင်းစပ်မှုအတွက် တာဝန်ခံဒီဇိုင်းကို နမူနာယူရန် လက်မှတ်ရ ပေါက်ကွဲမှုအင်ဂျင်နီယာကို တောင်းဆိုပါ။. ယေဘုယျဖော်မြူလာကို လက်မခံပါနှင့်.

3. ပြုပြင်မှုလွန် အပူကုသခြင်း။: Corrosion ထောင်ချောက်

ပေါက်ကွဲပြီးနောက်, clad plate သည် အလွန်တင်းမာသောအခြေအနေတွင်ရှိသည်။. အင်တာဖေ့စ်ရှိ လက်ကျန်ဖိစီးမှုများသည် ကျော်လွန်နိုင်သည်။ 200 MPa. အကယ်၍ သင်သည် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူကုသမှုကို လွဲချော်ပါက သို့မဟုတ် မှားယွင်းစွာလုပ်ဆောင်ပါ။ (PWHT), နှစ်ခုဖြစ်သွားတယ်။:

  • သံချေးတက်ခြင်းကို ဖိစီးခြင်း။ bond line မှာ hot ဖြစ်ပေါ်ပါတယ်။, ကလိုရိုက်ပါဝင်သောပတ်ဝန်းကျင်.
  • ကေ်ာင်း သံမဏိအလွှာ၏ အအေးခံနှုန်းသည် 800°C မှ 500°C အကွာအဝေးတွင် အလွန်နှေးကွေးပါက ဖြစ်တတ်ပါသည်။.

မလုပ်သင့်သောအရာ

  • မလုပ်ပါနှင့် စံကာဗွန်သံမဏိ PWHT စက်ဝန်းကို အသုံးပြုပါ။ (ဥပမာ, 620°C အတွက် 1 တစ်လက်မလျှင်နာရီ). သံမဏိအလွှာသည် အာရုံခံနိုင်မည်ဖြစ်သည်။.
  • မလုပ်ပါနှင့် PWHT ပြီးနောက်ပန်းကန်ပြားကိုရေထဲမှာမီးငြိမ်း. အပူရှော့က အင်တာဖေ့စ်ကို ဖျက်နိုင်တယ်။.

မှန်ကန်သော သံသရာ (ASTM A264 ကိုအခြေခံသည်။ / A263 လိုအပ်ချက်များ)

  • အမြင့်ဆုံးနှုန်း 150°C/နာရီတွင် 680°C ± 10°C အထိ အပူပေးပါ။.
  • စိမ်ဘို့ 1 တစ်နာရီ 25 စုစုပေါင်းပန်းကန်အထူ၏မီလီမီတာ.
  • ရေအေးမအေးခင် 300°C အထိ အအေးခံပါ။.

ငါထံမှဒေတာရှိသည်။ 18 PWHT ကို ချန်လှပ်ထားခဲ့သည် သို့မဟုတ် မှားယွင်းစွာအသုံးပြုထားသည့် ပြုပြင်မှုအပြီးတွင် ပျက်ကွက်မှုများ. ကိစ္စတိုင်း၊, အတွင်း၌ပျက်ကွက်မှုဖြစ်ပွားခဲ့သည်။ 18 ဝန်ဆောင်မှုလများ. တစ်ခုတည်းသောဘုံအချက်မှာ bond interface တွင် sensitization ဖြစ်သည်။.

သတ်မှတ်ချိန် ဟောင်းနွမ်းနေသော stainless steel clad plates များ ပေါက်ကွဲခြင်းအနှောင်အဖွဲ့ကို ပြုပြင်ခြင်း။, PWHT စာရွက်စာတမ်းအတွက် မဖြစ်မနေ ကိုင်ဆောင်ထားရမည့် အချက်တစ်ခု ပါဝင်သည်။. လက်မှတ်မရှိပါ။, ဝန်ဆောင်မှုမရှိပါ။.

ပွန်းပဲ့နေသော သံမဏိအ၀တ်ပန်းကန်ပြားကို မဖြစ်မနေ PWHT စာရွက်စာတမ်းကိုင်မှတ်ထား၍ ပေါက်ကွဲခြင်းအချိတ်အဆက်ကို ပြုပြင်ခြင်း။.
ပွန်းပဲ့နေသော သံမဏိအ၀တ်ပန်းကန်ပြားကို မဖြစ်မနေ PWHT စာရွက်စာတမ်းကိုင်မှတ်ထား၍ ပေါက်ကွဲခြင်းအချိတ်အဆက်ကို ပြုပြင်ခြင်း။.

4. NDT စမ်းသပ်ခြင်း။: Ultrasonic Alone သည် လိမ်ညာမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

စာချုပ်တိုင်းတွင် ပြုပြင်မှုသည် ultrasonic စမ်းသပ်မှု အောင်မြင်မည်ဟု ဆိုထားသည်။ (UT) ASTM A578 နှုန်း. လိုအပ်သော်လည်း မလုံလောက်ပါ။. UT သည် အနှောင်အဖွဲ့ကင်းသော နေရာများကို ရှာဖွေသည်။. အဲဒါကို မတိုင်းတာဘူး။ နှောင်ကြိုးခိုင်မာမှု. ပြုပြင်ထားသောပန်းကန်ပြားတစ်ခုသည် UT ကိုဖြတ်သန်းနိုင်သည်။ 100% နှောင်ကြိုးဧရိယာရှိသော်လည်း ခံနိုင်အားသာရှိသည်။ 80 MPa (အနည်းဆုံးဖြစ်သည်။ 140 SS304 cladding အတွက် ASTM A264 နှုန်း MPa). ထိုပန်းကန်ပြားသည် အပူ သို့မဟုတ် ဖိအားစက်ဘီးစီးခြင်းအောက်တွင် ပျက်သွားလိမ့်မည်။.

နှစ်ခုစမ်းသပ်မှု ပရိုတိုကော

စမ်း စံ လက်ခံမှုစံနှုန်း ရည်ရွယ်ချက်
Ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်း။ (UT) ASTM A578 အဆင့် 1 အချင်း > 1.5 မီလီမီတာ ညွှန်ပြခြင်းမရှိပါ။ အင်တာဖေ့စ်တွင် ပြတ်တောက်မှုများနှင့် ကွဲထွက်မှုကို ရှာဖွေပါ။
Shear Test (သက်သေကူပွန်ပေါ်တွင်) ASTM A264 အပိုင်း 10 အနိမ့်ဆုံး 140 SS304 အတွက် MPa, 175 Duplex အတွက် MPa အမှန်တကယ် နှောင်ကြိုးအား တိုင်းတာပါ။

သင်္ဘောကိုဖြတ်ရန်မလိုအပ်ပါ။. တူညီသောအခြေခံသတ္တုတွင် သက်သေခံကူပွန်ကို ပူးတွဲပါ။, တူညီသောဦးတည်ချက်၌, တူညီသော ပေါက်ကွဲစေတတ်သော ပစ္စည်းကို အသုံးပြုသည်။. ထိုကူပွန်ကို ဖျက်လိုဖျက်ဆီးလုပ်ပါ။. ခွဲစိပ်စမ်းသပ်မှုအောင်မြင်လျှင်, ပြုပြင်ခြင်းသည် အသံဖြစ်သည်။. အဆင်မပြေရင်, အသုတ်တစ်ခုလုံးကို ငြင်းပယ်ပါ။.

UT ကိုသာ စာရင်းပြုစုထားသော ပြုပြင်မှုအစီရင်ခံစာကို လက်မခံပါနှင့်. ရိတ်သိမ်းစမ်းသပ်မှုဒေတာကို တောင်းဆိုပါ။. ဤလိုအပ်ချက်တစ်ခုတည်းအပေါ်အခြေခံ၍ ကန်ထရိုက်တာငါးဦးကို ကျွန်ုပ်ပယ်ချခဲ့သည်။. ငါးခုစလုံးသည် ယခင်ပြုပြင်မှုများရှိခဲ့ပြီး နှစ်နှစ်အတွင်း ပျက်ကွက်ခဲ့သည်။.

5. အစားထိုးပြုပြင်ရေးနည်းလမ်းများ: Explosion Bonding မှားယွင်းသောအခါ

ဟောင်းနွမ်းနေသော stainless steel clad ပြားများ ပေါက်ကွဲခြင်း ချည်နှောင်ခြင်းကို ပြုပြင်ခြင်းသည် အမြဲတမ်း အကောင်းဆုံး ရွေးချယ်မှု မဟုတ်ပါ။. အစားထိုးနည်းလမ်းသုံးမျိုးရှိပါတယ်။. တစ်ခုချင်းစီမှာ ရှင်းရှင်းလင်းလင်း အသုံးပြုနိုင်တဲ့ case တွေရှိပါတယ်။. Table ကိုသုံးပါ။ 2 ဆုံးဖြတ်ရန်.

စားပွဲ 2: စုတ်ပြဲနေသော Stainless Steel Clad Plates များအတွက် ပြုပြင်နည်းများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

နည်းလမ်း ကုန်ကျစရိတ်အချက် အထူကန့်သတ် Bond Strength (MPa) Dilution ၏အန္တရာယ် အကောင်းဆုံး
ပေါက်ကွဲသံယောဇဉ်တွယ်ခြင်း။ 0.5-ပန်းကန်ပြားအသစ် ၁.၀ မင်း 4 mm အလွှာအသစ် 140-၂၀၀ တစ်ခုမှ ကြီးမားသောနေရာများ, မြင့်မားသောအပူချိန်ဝန်ဆောင်မှု
Weld ထပ်ပေးသည်။ 1.5-2.5 ပေါက်ကွဲမှုဆက်စပ်မှု ကန့်သတ်ချက်မရှိပါ။ (multi-pass) 100-၁၄၀ မြင့်သည်။ (5-15%) သေးငယ်သောဒေသများ, ရှုပ်ထွေးသောဂျီသြမေတြီများ
အပူဖြန်းဆေး 0.3-0.8 ပေါက်ကွဲမှုဆက်စပ်မှု မက်တယ်။ 1 ဖြတ်သန်းမှုတစ်ခုလျှင် မီလီမီတာ 30-၆၀ တစ်ခုမှ အပူချိန်နိမ့်, ဖိအားမဟုတ်သောနယ်နိမိတ်
Mechanical cladding (အံကျုံ့) 0.8-1.2 ပေါက်ကွဲမှုဆက်စပ်မှု မင်း 0.5 မီလီမီတာ 30-၈၀ တစ်ခုမှ မျက်နှာပြင်များ ပြားသည်။, အပူစက်ဘီးစီးနည်း

explosion bonding ကို ပြုပြင်ရင် မသုံးပါနဲ့။:

  • ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီကို ပြုပြင်ရန် လိုအပ်သည်။ (nozzle လည်ပင်းများ, valve ကောင်များ). ဖောက်ခွဲရေးပစ္စည်းသည် တင်းကျပ်သော မျဉ်းကွေးများနှင့် မကိုက်ညီပါ။. weld overlay ကိုသုံးပါ။.
  • ပွန်းရာဧရိယာထက် နည်းပါတယ်။ 100 mm x 100 မီလီမီတာ. တပ်ဆင်စရိတ် (တာဝန်ခံဒီဇိုင်း, မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု) အရမ်းမြင့်တယ်။. weld overlay ကိုသုံးပါ။.
  • လည်ပတ်မှုအပူချိန်သည် 100°C အောက်တွင်ရှိပြီး ဖိအားအောက်တွင်ရှိသည်။ 10 ဘား. အပူဖြန်းဆေးသည် လုံလောက်ပါသည်။.

အခြားကိစ္စများအားလုံးအတွက်—ကြီးမားသောအပြား သို့မဟုတ် ဆလင်ဒါအပိုင်းများ, မြင့်မားသောအပူချိန် (> 300°C), မြင့်မားသောဖိအား (> 50 ဘား) ဝန်ဆောင်မှု—ဟောင်းနွမ်းနေသော stainless steel clad plates များ ပေါက်ကွဲခြင်းအနှောင်အဖွဲ့ကို ပြုပြင်ခြင်း။ ပျော့ပျောင်းခြင်း သို့မဟုတ် စိမ့်ဝင်ခြင်းမရှိဘဲ မူလမိခင်သတ္တု သမာဓိကို ပြန်လည်ရရှိစေသည့် တစ်ခုတည်းသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။.

အကျဉ်းချုပ်: သင်၏ပြုပြင်မှုစာရင်း

မင်းရဲ့ ပြုပြင်မှုတစ်ခု ဖြစ်လာအောင် မလုပ်ပါနဲ့။ $2.4 သန်းသင်ခန်းစာ. မည်သည့် ကန်ထရိုက်တာမဆို အလုပ်မစမီ ဤစစ်ဆေးမှုစာရင်းကို အသုံးပြုပါ။:

  1. မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု: အက်ဆစ်ချဉ် + ကြမ်းတမ်းမှုစစ်ဆေးခြင်း။ (3.2-6.4 µm Ra). ဖြတ်လမ်းများမရှိပါ။.
  2. အားသွင်းထားတာ: လက်မှတ်ရ ပေါက်ကွဲမှုအင်ဂျင်နီယာ, parallel-plate ဂျီသြမေတြီ, လိုင်းလှိုင်းစနစ်.
  3. PWHT: 680°C စိမ်ထားပါ။, လေကို 300°C အထိ အေးအောင်ထားပါ။. မရှိကေ ာင်း.
  4. NDT: UT + သက်သေခံကူပွန်ပေါ်တွင် ဖြတ်တောက်စစ်ဆေးမှု. အနိမ့်ဆုံး 140 MPa.
  5. အစားထိုးနည်းလမ်းစစ်ဆေးပါ။: Table ကိုသုံးပါ။ 2. အဆင်မပြေသောနေရာတွင် ပေါက်ကွဲသံကြိုးကို အတင်းမတိုက်ပါနှင့်.

ကန်ထရိုက်တာတွေအတွက် အကဲဖြတ်နေတယ်ဆိုရင် ဟောင်းနွမ်းနေသော stainless steel clad plates များ ပေါက်ကွဲခြင်းအနှောင်အဖွဲ့ကို ပြုပြင်ခြင်း။, နောက်ဆုံးတွင် ၎င်းတို့၏ ကျရှုံးမှုနှုန်းကို တောင်းဆိုပါ။ 20 ပြုပြင်မှုများ. သူတို့မှာ အဲဒီအချက်အလက် မရှိဘူးဆိုရင်, လမ်းလျှောက်ပါ။.

ကျွန်ုပ်တို့သည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ဖိအားရေယာဉ်များနှင့် ဓာတုဓာတ်ပေါင်းဖိုများအတွက် ပေါက်ကွဲနှောင်ကြိုးများကို ပြုပြင်ပေးပါသည်။. ပြုပြင်မှုတိုင်းတွင် သက်သေခံကူပွန်ဖြတ်တောက်ခြင်းစမ်းသပ်ချက်နှင့် PWHT စာရွက်စာတမ်းအပြည့်အစုံ ပါဝင်ပါသည်။. သင်၏ လက်ရှိပြုပြင်မှု သတ်မှတ်ချက်ကို နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ပြန်လည်သုံးသပ်မှု လိုအပ်ပါက ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။.

ပေးသွင်းသည်။
Metal Plate 4U သည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ သတ္တုပေါင်းစပ်အကန့် ပေးသွင်းသူဖြစ်သည်။ & အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိကို ပံ့ပိုးပေးရာတွင် အတွေ့အကြုံများစွာရှိသော ထုတ်လုပ်သူ, နီကယ်သတ္တုစပ်, ကြေးနီ, တိုက်တေနီယမ် သံမဏိ ပေါင်းစပ်ပြားများ. ကုမ္ပဏီသည် နိုင်ငံအများအပြားသို့ တင်ပို့သည်။, USA လိုမျိုးပေါ့။, ကနေဒါ, ဥရောပ, ယူအေအီး, တောင်အာဖရိက, စသည်တို့. ပေါက်ကွဲမှုကို ဦးဆောင်သူအဖြစ် ချည်နှောင်ထားသော ပန်းကန်ပြား ပြုစုသူ, Metal Plate 4U သည် ဈေးကွက်ကို လွှမ်းမိုးထားသည်။. ကျွန်ုပ်တို့၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အလုပ်အဖွဲ့သည် အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ပြီးပြည့်စုံသော ဖြေရှင်းချက်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။, ဖိအားရေယာဉ်များကဲ့သို့သော, အပူလဲလှယ်ကိရိယာများ, သင်္ဘောတည်ဆောက်ရေး, နှင့် ဓာတုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်များ, တန်ဖိုးကိုဖန်တီးပါ။, အမျိုးမျိုးသော စိန်ခေါ်မှုများကို လွယ်ကူစွာ ရင်ဆိုင်နိုင်သည်။. အကယ်၍ သင်သည် သတ္တုပေါင်းစပ်ပြားများ သို့မဟုတ် bimetal clad ပြားများကို ရှာဖွေနေပါက, ကျေးဇူးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။!

ထိပ်သို့ ရွှေ့ပါ။