Што такое лазерная рэзка? Сучасная тэхналогія для складаных канструкцый пласцін са сплаву? .
(Інавацыі ў тэхналогіі лазернай рэзкі складаных пласцін са сплаваў)
Лазерная рэзка - гэта метад, які выкарыстоўвае магутны прамень для разразання сталі. Калі гаворка ідзе пра складаныя канструкцыі пласцін са сплаву, гэтая сучасная тэхналогія ззяе дзякуючы таму, што яна можа ісці па дэталёвых шляхах з высокай дакладнасцю. Сплавы, такія як нержавеючая сталь, злучэнні на аснове нікеля, і іншыя спецыяльныя металы цяжка паменшыць з дапамогай звычайных прылад. Але лазеры спраўляюцца з імі гладка. Светлавы прамень растае, апёкі, або выпарае матэрыял па зададзеным курсе, пакідаючы чыстыя боку без задзірын. Гэта робіць лазерную рэзку прыдатнай для кампанентаў, якія маюць патрэбу ў жорсткіх супрацівах або комплексных функцыях. Цяпер бізнес разлічвае на яго пры стварэнні любой дробязі - ад аэракасмічных дэталяў да нестандартнага камерцыйнага абсталявання.
Навошта выкарыстоўваць лазернае аднаўленне для складаных канструкцый пласцін са сплаву? .
Тыповыя метады рэзкі часта змагаюцца са складанымі або адчувальнымі да тэмпературы сплавамі. Яны могуць дэфармаваць сталь, пакінуць шурпатыя краю, або патрабуюць дадатковых канчатковых крокаў. Лазерная рэдукцыя дазваляе пазбегнуць большасці гэтых праблем. Гэта забяспечвае дакладнасць без фізічнага кантакту, так што няма ніякага зносу інструмента або механічнага трывогі на хатняй талерцы. Гэта асабліва важна для кампазітныя пласціны са сплаву на аснове нікеля, якія выкарыстоўваюцца ў экстрэмальных умовах, такіх як высокатэмпературныя ролікі. Іх эфектыўнасць залежыць ад дакладнай геаметрыі і якасці паверхні– абодва з якіх прапануе лазернае памяншэнне. Таксама, так як працэс лічбавы, змены канструкцыі хуткія і эканамічна эфектыўныя. Вам не патрэбны новыя штампы або цвіль і цвіль. Проста абнавіце файл, і абсталяванне адаптуецца.
Як менавіта працуе лазернае аднаўленне на пласцінах са складаным сплавам? .
Працэдура пачынаецца з лічбавых дадзеных макета. Дызайнеры ствараюць вектарны малюнак, які адлюстроўвае кожную лінію разрэзу. Гэты файл загружаецца прама ў сістэму кіравання лазерным разаком. Пасля гэтага, вытворца накіроўвае лазерны прамень па пласціне са сплаву з дапамогай люстэркаў або оптавалакна. Для тоўстых або святлоадбівальных сплаваў, валаконныя лазеры высокай магутнасці падабаюцца больш старым відам CO2. Яны забяспечваюць значна лепшае паглынанне і больш высокую хуткасць. Дапаможныя газы, такія як азот або кісларод, выдзімаюць расплаўлены прадукт падчас рэзкі. Азот прапануе ачысціць, безаксідны бок– ідэальна падыходзіць для кампанентаў, якія, несумненна, будуць звязаныя або выяўленыя разбуральныя праблемы. Кісларод дапамагае паменшыць больш тоўстыя пласціны, дадаючы экзатэрмічную рэакцыю. Сучасныя сістэмы таксама выкарыстоўваюць адсочванне ў рэальным часе для рэгулявання магутнасці і хуткасці ў залежнасці ад шчыльнасці і тыпу прадукту. Гэта забяспечвае стабільныя вынікі і на складаных сплавах.
Прымяненне складаных канструкцый пліт са сплаву, выразаных лазерам .
Вы знойдзеце выразаныя лазерам кампаненты са сплаву ў многіх патрабавальных сектарах. У касманаўтыцы, карпусы і раскосы турбін з тэрмаўстойлівых сплаваў павінны адпавядаць строгім патрабаванням па вазе і трываласці. Лазернае памяншэнне забяспечвае неабходную інфармацыю без шкоды для сумленнасці прадукту. У машынах для ўпакоўкі харчовых прадуктаў, здароўе жыццёва важна. Таму і выбіраюць вытворцы кампазітныя пласціны з нержавеючай сталі выразаць лазерам– яны гладкія, лёгка прывесці ў парадак, і супрацьстаяць пагаршэнню ад уборкі прадстаўнікоў. Энергетычныя палі выкарыстоўваюць выразаныя лазерам кампаненты ў рэактарах і трубаправодах, дзе адмова не з'яўляецца варыянтам. Нават у стылі, дызайнеры выкарыстоўваюць панэлі са сплаву, выразаныя лазерам, для прывабнага, але трывалага вонкавага выгляду. Дадатковы вялікі выйгрыш адбываецца ад стандартызацыі. Выкарыстанне стандартызаваныя памеры пласціны сплаву паскарае вытворчасць, паколькі машыны не патрабуюць пастаяннай каліброўкі. Праекты сканчаюцца хутчэй, і выдаткі застаюцца меншымі.
Часта задаюць пытанні аб лазернай рэзцы стыляў пліт са сплаву .
1. Ці можа лазернае аднаўленне кіраваць сапраўды тоўстымі сплаўнымі пласцінамі?
так, але гэта залежыць ад тыпу і магутнасці лазера. Сёння валаконныя лазеры могуць рэзаць нержавеючую сталь або нікелевыя сплавы да 30 мм таўшчынёй, хоць больш тонкія пласціны вырабляюць самыя лепшыя краю высокай якасці і хуткасці.
2. Ці змяняе лазерная рэзка ўласцівасці сплаву?
Мінімальная цеплавая нагрузка паказвае на тое, што структура асноўнага прадукту практычна не змяняецца. Тым не менш, невялікая зона тэрмічнага ўздзеяння існуе каля боку зрэзу. Для большасці прыкладанняў, гэта не ўплывае на эфектыўнасць. Калі патрабуецца, пост-апрацоўка, напрыклад адпал, можа вярнуць усе ўласцівасці.
3. Лазернае памяншэнне нашмат даражэйшае, чым плазменнае або гідраабразіўнае?
Першапачаткова, так– абсталяванне каштуе дадаткова. Аднак з часам, лазерная рэзка эканоміць грошы. Ён выкарыстоўвае менш энергіі, патрабуе менш расходных матэрыялаў, і памяншае колькасць другіх працэдур, такіх як шліфоўка або выдаленне задзірын. Для складаных форм, звычайна гэта самы танны варыянт за частку.
4. Якія сплавы лепш за ўсё падыходзяць пры лазернай рэзцы?
Большасць працуе добра, які складаецца з нержавеючай сталі (304, 316), прылады сталі, лёгкія алюмініевыя сплавы, тытан, і суперсплавы на аснове нікеля, такія як инконель. Святлоадбівальныя металы, такія як медзь або латунь, больш цвёрдыя, але магчымыя з адпаведнымі ўстаноўкамі і тыпам лазера.
5. Наколькі дакладная лазерная рэзка дэталёвых стыляў?
Вельмі дакладны. Супраціў абмежаваны ± 0.1 мм з'яўляюцца агульнымі. Выдатныя функцыі, такія як тонкія парты, вострыя краю, і малюсенькія адтуліны можна лёгка паменшыць, таму яго аддаюць перавагу для памяшканняў з электроннымі прыладамі, медыцынскія інструменты, і дакладнасць інструментаў.
6. Ці магу я змешваць розныя сплавы ў адной працы?
Як правіла, не ў адной кампазіцыі. Кожны сплаў па-рознаму рэагуе на награванне і патрабуе пэўных крытэраў. Але вы можаце запускаць некалькі прадуктаў паслядоўна, змяняючы налады паміж разрэзамі. Некаторыя ўдасканаленыя сістэмы таксама аўтаматычна вызначаюць тып матэрыялу і наладжваюць на хаду.
7. Колькі часу патрабуецца, каб выразаць складаную пласціну?
(Інавацыі ў тэхналогіі лазернай рэзкі складаных пласцін са сплаваў)
Час адрозніваецца памерам, таўшчыня, і складанасць канструкцыі. Можа спатрэбіцца талерка з нержавеючай сталі сярэдняга памеру з грунтоўнымі ўзорамі 10 да паўгадзіны. Праграма для аўтаматызацыі і ўкладвання дапамагае скараціць час нерухомасці, паспяхова групуючы кампаненты на аркушы.