සංකීර්ණ මිශ්ර ලෝහ තහඩු සැලසුම් සඳහා ලේසර් කැපීම නවීන තාක්ෂණය යනු කුමක්ද?? .
(සංකීර්ණ මිශ්ර ලෝහ තහඩු සැලසුම් සඳහා ලේසර් කැපුම් තාක්ෂණයේ නවෝත්පාදන)
ලේසර් කැපීම යනු වානේ හරහා කැපීම සඳහා බලවත් කදම්භයක් භාවිතා කරන ප්‍රවේශයකි. එය සංකීර්ණ මිශ්ර ලෝහ තහඩු සැලසුම් ගැන සැලකිලිමත් වන විට, මෙම නවීන තාක්ෂණය බැබළෙන්නේ එයට ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සවිස්තරාත්මක මාර්ග අනුගමනය කළ හැකි බැවිනි. මල නොබැඳෙන වානේ වැනි මිශ්ර ලෝහ, නිකල් මත පදනම් වූ සංයෝග, සහ අනෙකුත් විශේෂිත ලෝහ සාම්ප්රදායික උපාංග සමඟ අඩු කිරීමට දැඩි වේ. නමුත් ලේසර් ඒවා සුමට ලෙස කළමනාකරණය කරයි. ආලෝක කදම්භය දිය වේ, දැවී යයි, හෝ සැකසූ පාඨමාලාවක් ඔස්සේ ද්රව්ය වාෂ්ප කරයි, burrs තොරව පිරිසිදු පැති අත්හැර. මෙය තද ප්‍රතිරෝධ හෝ විස්තීරණ ක්‍රියාකාරකම් අවශ්ය වන සංරචක සඳහා ලේසර් කැපීම සුදුසු කරයි. අභ්‍යවකාශ කොටස්වල සිට අභිරුචි වාණිජ සවිකිරීම් දක්වා සෑම කුඩා දෙයක්ම නිර්මාණය කිරීමට ව්‍යාපාරය දැන් එය මත රඳා පවතී.
සංකීර්ණ මිශ්ර ලෝහ තහඩු සැලසුම් සඳහා ලේසර් අඩු කිරීම භාවිතා කරන්නේ ඇයි?? .
සාමාන්‍ය කැපුම් ශිල්පීය ක්‍රම බොහෝ විට දුෂ්කර හෝ තාප සංවේදී මිශ්ර ලෝහ සමඟ සටන් කරයි. ඔවුන් වානේ විකෘති කළ හැකිය, රළු දාර තබන්න, නැතහොත් අවසන් පියවර එකතු කිරීම අවශ්ය වේ. ලේසර් අඩු කිරීම මෙම ගැටළු වලින් බහුතරයක් මග හැරේ. එය භෞතිකව සම්බන්ධ නොවී නිරවද්‍යතාවය සපයයි, එබැවින් නිවසේ තහඩුව මත මෙවලම් ඇඳීම හෝ යාන්ත්‍රික කාංසාවක් නොමැත. සඳහා මෙය විශේෂයෙන් අත්යවශ්ය වේ නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ සංයුක්ත තහඩු, අධි-උෂ්ණත්ව රෝලර් වැනි ආන්තික පරිසරවල භාවිතා වේ. ඒවායේ කාර්යක්ෂමතාවය නිශ්චිත ජ්යාමිතිය සහ මතුපිට වර්ගවල ගුණාත්මකභාවය මත රඳා පවතී– ලේසර් අඩු කිරීමේ දීමනා දෙකම. එසේම, ක්‍රියාවලිය ඩිජිටල් බැවින්, සැලසුම් වෙනස් කිරීම් ඉක්මන් හා ලාභදායී වේ. ඔබට නව ඩයිස් හෝ පුස් සහ කෝණාකාර අවශ්ය නොවේ. ගොනුව යාවත්කාලීන කරන්න, සහ උපකරණ අනුවර්තනය වේ.
සංකීර්ණ මිශ්ර තහඩු මත ලේසර් අඩු කිරීම ක්රියා කරන්නේ කෙසේද?? .
ක්රියා පටිපාටිය ඩිජිටල් පිරිසැලසුම් දත්ත සමඟ ආරම්භ වේ. නිර්මාණකරුවන් සෑම කැපුම් රේඛාවක්ම සිතියම් ගත කරන දෛශික චිත්‍රයක් නිෂ්පාදනය කරයි. මෙම ගොනුව ලේසර් කටර්ගේ පාලන පද්ධතියට ටොන් වේ. එයට පසු, නිෂ්පාදකයා දර්පණ හෝ ෆයිබර් ඔප්ටික් භාවිතා කරමින් මිශ්ර ලෝහ තහඩුව පුරා ලේසර් කදම්භය ගමන් කරයි. ඝන හෝ පරාවර්තක මිශ්ර ලෝහ සඳහා, අධි බලැති ෆයිබර් ලේසර් පැරණි CO2 වර්ග වලට වඩා කැමති වේ. ඒවා වඩා හොඳ අවශෝෂණයක් සහ වේගවත් වේගයක් සපයයි. කැපීමේදී නයිට්රජන් හෝ ඔක්සිජන් වැනි වායූන් උණු කළ නිෂ්පාදන ඉවතට ගසයි. නයිට්රජන් පිරිසිදු බවක් ලබා දෙයි, ඔක්සයිඩ් රහිත පැත්ත– නිසැකවම බන්ධනය වන හෝ විනාශකාරී ගැටළු වලට හෙළිදරව් වන සංරචක සඳහා වඩාත් සුදුසුය. ඔක්සිජන් බාහිර තාප ප්‍රතිචාරයක් එක් කිරීමෙන් ඝන තහඩු අඩු කිරීමට උපකාරී වේ. නිෂ්පාදන ඝනත්වය සහ වර්ගය මත පදනම්ව බලය සහ වේගය සකස් කිරීම සඳහා නවීන පද්ධති ද තත්‍ය කාලීන ලුහුබැඳීම භාවිතා කරයි.. මෙය අභියෝගාත්මක මිශ්ර ලෝහ මත ද ස්ථාවර ප්‍රතිඵල සහතික කරයි.
ලේසර් කැපුම් සංකීර්ණ මිශ්ර ලෝහ තහඩු සැලසුම්වල යෙදුම් .
ඔබ බොහෝ ඉල්ලුමක් ඇති අංශවල ලේසර් කැපූ මිශ්ර ලෝහ සංරචක සොයා ගනු ඇත. අභ්‍යවකාශයේදී, තාප ප්‍රතිරෝධී මිශ්ර ලෝහවලින් සාදන ලද ටර්බයින නිවාස සහ වරහන් දැඩි බර සහ තද බව පිරිවිතරයන් සපුරාලිය යුතුය.. ලේසර් අඩු කිරීම නිෂ්පාදන අවංකභාවයට හානියක් නොවන පරිදි අවශ්ය තොරතුරු සපයයි. ආහාර ඇසුරුම් යන්ත්‍රෝපකරණවල, සෞඛ්යය ඉතා වැදගත් වේ. නිෂ්පාදකයින් තෝරා ගන්නේ එබැවිනි මල නොබැඳෙන වානේ සංයුක්ත තහඩු ලේසර් මගින් කපා– ඒවා සිනිඳුයි, පිළිවෙළකට පහසුයි, සහ පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයන්ගෙන් පිරිහීම සඳහා නැගී සිටින්න. බල ක්ෂේත්‍ර අසමත් වීම විකල්පයක් නොවන ප්‍රතික්‍රියාකාරක සහ නල මාර්ගවල ලේසර් කැපුම් සංරචක භාවිතා කරයි.. ශෛලිය තුල පවා, නිර්මාණකරුවන් ආකර්ෂණීය නමුත් කල් පවතින බාහිර පෙනුම සඳහා ලේසර් කැපූ මිශ්ර ලෝහ පැනල් භාවිතා කරයි. අතිරේක විශාල ජයග්රහණයක් ප්රමිතිකරණයෙන් ආරම්භ වේ. ප්‍රයෝජනයට ගනිමින් සම්මත මිශ්ර ලෝහ තහඩු මානයන් යන්ත්‍රවලට නිරන්තර ප්‍රතික්‍රමාංකනය අවශ්ය නොවන බැවින් නිෂ්පාදනය වේගවත් කරයි. ව්‍යාපෘති ඉක්මනින් අවසන් වේ, සහ වියදම් අඩුයි.
පහසුකම් මිශ්ර තහඩු මෝස්තර සඳහා ලේසර් කැපීම පිළිබඳ නිතර අසන ප්‍රශ්න .
1. ලේසර් අඩු කිරීම ඇත්තෙන්ම ඝන මිශ්ර ලෝහ තහඩු කළමනාකරණය කළ හැක?
ඔව්, නමුත් එය ලේසර් වර්ගය සහ බලය මත රඳා පවතී. අද ෆයිබර් ලේසර් වලට මල නොබැඳෙන වානේ හෝ නිකල් මිශ්ර ලෝහ දක්වා කපා ගත හැක 30 මි.මී, තුනී තහඩු ඉතා හොඳම දාරය ඉහළ ගුණාත්මක භාවය සහ අනුපාතය නිපදවන නමුත්.
2. ලේසර් කැපීම මිශ්ර ලෝහයේ ගුණ වෙනස් කරයිද??
අවම තාප ආදානය මූලික නිෂ්පාදනයේ ව්‍යුහයේ සුළු හෝ වෙනසක් පෙන්නුම් කරයි. කෙසේ වෙතත්, කැපූ පැත්ත අසල කුඩා තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයක් පවතී. බොහෝ යෙදුම් සඳහා, මෙය කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන්නේ නැත. අවශ්ය නම්, Annealing වැනි පශ්චාත්-සැකසුම් කිරීමෙන් සම්පූර්ණ ගුණාංග නැවත ගෙන ඒමට හැකිය.
3. ලේසර් ප්ලාස්මා හෝ වෝටර්ජෙට් වලට වඩා බොහෝ වියදම් අඩු කරයි?
මුලදී, ඔව්– උපකරණ අමතර වියදම්. කෙසේ වෙතත් කාලයත් සමඟ, ලේසර් කැපීම මුදල් ඉතිරි කරයි. එය අඩු බලයක් භාවිතා කරයි, අඩු පරිභෝජන ද්රව්ය අවශ්ය වේ, සහ ඇඹරීම හෝ ඉවත් කිරීම වැනි දෙවන ක්රියා පටිපාටි අඩු කරයි. සංකීර්ණ ආකෘති සඳහා, එය සාමාන්‍යයෙන් කොටසකට ලාභම විකල්පයයි.
4. ලේසර් කැපීම සමඟ හොඳම මිශ්ර ලෝහ මොනවාද??
බහුතරයක් හොඳට වැඩ කරනවා, මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සමන්විත වේ (304, 316), උපාංග වානේ, සැහැල්ලු බර ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ, ටයිටේනියම්, සහ Inconel වැනි නිකල් මත පදනම් වූ සුපර්ලෝයි. තඹ හෝ පිත්තල වැනි පරාවර්තක ලෝහ වඩාත් දුෂ්කර නමුත් සුදුසු සැකසුම් සහ ලේසර් වර්ගය සමඟ කළ හැකිය.
5. සවිස්තරාත්මක මෝස්තර මත ලේසර් කැපීම කෙතරම් නිවැරදිද??
ඉතා නිවැරදියි. ප්‍රතිරෝධයන් ± ලෙස සීමා වේ 0.1 මි.මී. පොදු වේ. සිහින් වරායන් වැනි සියුම් විශේෂාංග, තියුණු දාර, සහ කුඩා සිදුරු පහසුවෙන් අඩු කළ හැක, එය ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග කාමර සඳහා ප්‍රිය කරන්නේ එබැවිනි, වෛද්ය මෙවලම්, and accuracy tooling.
6. Can I mix different alloys in one job?
Not generally in a single arrangement. Each alloy reacts differently to warm and calls for certain criteria. But you can run several products in sequence by changing settings in between cuts. Some progressed systems also auto-detect material kind and readjust on the fly.
7. How much time does it require to cut a complicated plate?
(සංකීර්ණ මිශ්ර ලෝහ තහඩු සැලසුම් සඳහා ලේසර් කැපුම් තාක්ෂණයේ නවෝත්පාදන)
Time differs with size, ඝණකම, and design complexity. A medium-sized stainless steel plate with thorough patterns may take 10 to half an hour. Automation and nesting software program help reduce still time by grouping components successfully on the sheet.