Татаал эритме пластина конструкциялары үчүн лазердик кесүү деген эмне? .
(Комплекстүү эритме пластина конструкциялары үчүн лазердик кесүү технологиясындагы инновациялар)
Лазердик кесүү - бул болоттон кесүү үчүн күчтүү нурду колдонгон ыкма. Ал татаал эритме табличканын конструкцияларына келгенде, бул заманбап технология деталдуу жолдорду жогорку тактык менен ээрчий ала тургандыгы менен жаркырап турат. Дат баспас болоттон жасалган эритмелер, никель негизиндеги кошулмалар, жана башка атайын металлдарды кадимки түзүлүштөр менен азайтуу кыйын. Бирок лазер аларды оңой башкарат. Жарык шооласы эрип кетет, күйөт, же белгиленген курс боюнча материалды буулатат, капталдары жок таза калтыруу. Бул лазердик кесүүнү катуу каршылыктарды же комплекстүү функцияларды талап кылган компоненттерге ылайыктуу кылат. Азыр бизнес ага аэрокосмостук бөлүктөрдөн баштап, жеке коммерциялык жабдууларга чейин бардык майда нерселерди жаратууга таянат.
Эмне үчүн татаал эритме табличканын конструкциялары үчүн лазердик кыскартууну колдонуңуз? .
Типтүү кесүү ыкмалары көбүнчө кыйын же ысыкка сезгич эритмелер менен күрөшөт. Алар болотту бузуп коюшу мүмкүн, орой четтерин калтыруу, же кошумча аяктоочу кадамдарды талап кылат. Лазердик кыскартуу бул көйгөйлөрдүн көбүн алдын алат. Бул физикалык байланышсыз тактык менен камсыз кылат, ошондуктан үй плитасында эч кандай курал же механикалык тынчсыздануу жок. Бул үчүн өзгөчө маанилүү болуп саналат никель негизиндеги эритмеден жасалган композиттик плиталар, алар жогорку температурадагы роликтер сыяктуу экстремалдык шарттарда колдонулат. Алардын натыйжалуулугу так геометрия жана бетинин сапатына көз каранды– экөө тең лазерди азайтуучу сунуштарды берет. Ошондой эле, процесс санарип болгондуктан, дизайн өзгөртүүлөр тез жана үнөмдүү болуп саналат. Сиз жаңы өлүп же көктүн жана көктүн кереги жок. Жөн гана файлды жаңыртыңыз, жана аппаратура ылайыкташат.
Татаал эритме плиталарында Лазердик кыскартуу кантип иштейт? .
Процедура санариптик жайгашуу маалыматтары менен башталат. Дизайнерлер ар бир кесилген сызыкты картага түшүргөн вектордук чиймени чыгарышат. Бул файл лазердик кескичтин башкаруу системасына туура келет. Андан кийин, жаратуучу күзгүлөрдү же оптикалык булаларды колдонуп, лазер нурун эритме пластина боюнча өткөрөт. коюу же чагылтуу эритмелери үчүн, жогорку кубаттуулуктагы була лазерлери CO2 эски түрлөрүнө караганда жактырышат. Алар бир топ жакшы сиңирүүнү жана ылдамыраак ылдамдыкты камсыз кылат. Азот же кычкылтек сыяктуу жардам газдары кесүү учурунда эриген продуктуну учурат. Азот тазалыкты сунуш кылат, кычкылсыз тарап– сөзсүз түрдө байланыштыра турган же кыйратуучу көйгөйлөр менен ачыла турган компоненттер үчүн идеалдуу. Кычкылтек экзотермикалык реакцияны кошуп коюу плиталарды азайтууга жардам берет. Заманбап системалар ошондой эле продукциянын тыгыздыгына жана түрүнө жараша кубаттуулукту жана ылдамдыкты жөнгө салуу үчүн реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөөнү колдонушат. Бул татаал эритмелерде да ырааттуу натыйжаларды камсыз кылат.
Лазердик кесилген татаал эритме пластинкаларынын конструкцияларынын колдонмолору .
Сиз көп талап кылынган секторлордо лазер менен кесилген эритме компоненттерин таба аласыз. Аэрокосмосто, ысыкка чыдамдуу эритмелерден жасалган турбинанын корпустары жана кашаалары катуу салмак жана бышыктык мүнөздөмөлөрүн канааттандырышы керек. Лазердик кыскартуу продукттун чынчылдыгына доо кетирбестен керектүү маалыматты берет. Тамак-ашты таңгактоочу машиналарда, ден соолук абдан маанилүү. Ошондуктан өндүрүүчүлөр тандашат дат баспас болоттон жасалган курама плиталар лазер менен кесип– алар жылмакай, тазалоо оңой, жана тазалоо өкүлдөрүнөн начарлашына каршы туруу. Электр тармактары реакторлордо жана түтүктөрдө лазер менен кесилген компоненттерди колдонушат, ал жерде иштен чыгуу мүмкүн эмес. Жада калса стилде, дизайнерлер жагымдуу, бирок бышык сырткы көрүнүшү үчүн лазер менен кесилген эритме панелдерин колдонушат. Кошумча чоң утуш стандартташтыруудан келип чыгат. Колдонуу стандартташтырылган эритме табак өлчөмдөрү машиналар дайыма кайра калибрлөө талап кылбайт, анткени өндүрүштү тездетет. Долбоорлор тезирээк бүтөт, жана чыгашалар төмөн бойдон калууда.
Facility Alloy Plate Styles үчүн лазер кесүү жөнүндө көп берилүүчү суроолор .
1. Лазердик кыскартуу чындап эле калың эритме плиталарын башкара алабы?
Ооба, бирок ал лазердин түрүнө жана күчүнө көз каранды. Fiber лазерлер бүгүнкү күндө дат баспас болоттон жасалган же никелден жасалган эритмелерди кесип алат 30 мм калың, ичке плиталар эң жакшы сапатты жана ченди чыгарат.
2. Лазердик кесүү эритмесинин касиеттерин өзгөртөбү?
Минималдуу жылуулук киргизүү негизги буюмдун структурасында эч кандай өзгөрүү жок экенин көрсөтүп турат. Ошентсе да, кесилген тараптын жанында кичинекей жылуулук таасир эткен аймак бар. Көпчүлүк колдонмолор үчүн, бул натыйжалуулугуна таасирин тийгизбейт. Керек болсо, күйдүрүү сыяктуу кийинки кайра иштетүү толук касиеттерин кайтарып бере алат.
3. Лазердик кыскартуу плазма же суу агымына караганда алда канча кымбатыраак?
Башында, ооба– жабдуулардын баасы кошумча. Бирок убакыттын өтүшү менен, лазердик кесүү акчаны үнөмдөйт. Ал азыраак кубаттуулукту колдонот, азыраак керектелүүчү материалдар керек, жана майдалоо же кыртыш сыяктуу экинчи процедураларды азайтат. Татаал формалар үчүн, бул, адатта, бир бөлүккө эң арзан вариант.
4. Кандай эритмелер лазер кесүү менен жакшы иштейт?
Көпчүлүгү жакшы иштешет, дат баспас болоттон турат (304, 316), прибор болоттору, жеңил салмактагы алюминий эритмелери, титан, жана Инконел сыяктуу никель негизиндеги суперэритмелер. Жез же жез сыяктуу чагылтуу металлдар кыйыныраак, бирок тиешелүү орнотуулар жана лазер түрү менен ишке ашат..
5. Детальдуу стилдер боюнча лазердик кесүү канчалык так?
Абдан так. Каршылык ± катары чектелген 0.1 мм таралган. Ичке порттор сыяктуу жакшы функциялар, курч четтери, жана кичинекей тешиктерди оңой эле кыскартууга болот, ошондуктан ал электрондук аппараттар бөлмөлөрү үчүн жактырылган, медициналык аспаптар, жана тактык аспаптар.
6. Бир жумушта ар кандай эритмелерди аралаштырсам болобу??
Жалпысынан бир аранжировкада эмес. Ар бир эритме жылууга ар кандай жооп берет жана белгилүү бир критерийлерди талап кылат. Бирок сиз кесүүлөрдүн ортосундагы орнотууларды өзгөртүү менен бир нече өнүмдөрдү ырааттуу иштете аласыз. Кээ бир өнүккөн системалар ошондой эле материалдын түрүн автоматтык түрдө аныктап, тез арада жөнгө салат.
7. Татаал табак кесүү үчүн канча убакыт талап кылынат?
(Комплекстүү эритме пластина конструкциялары үчүн лазердик кесүү технологиясындагы инновациялар)
Убакыт өлчөмү менен айырмаланат, калыңдыгы, жана дизайн татаалдыгы. Кылдат үлгүлөрү менен орто өлчөмдөгү дат баспас болоттон жасалган табак талап кылынышы мүмкүн 10 жарым саатка чейин. Автоматташтыруу жана уялаштыруу программалык камсыздоо программасы баракта компоненттерди ийгиликтүү топтоо аркылуу кыймылсыз убакытты кыскартууга жардам берет.