കോമ്പോസിറ്റ് പാനൽ പ്രോസസ്സിംഗ്

Overview of Composite Panel Processing

സംയോജിത പാനൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉയർന്ന-പ്രകടനം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള നിർമ്മാണ ഘട്ടങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പര ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഗുണങ്ങൾക്കായി വിവിധ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ലേയേർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ. ഈ പാനലുകൾ നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഗതാഗതം, വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളും.

കോമ്പോസിറ്റ് പാനൽ പ്രോസസ്സിംഗ്
കോമ്പോസിറ്റ് പാനൽ പ്രോസസ്സിംഗ്

കോമ്പോസിറ്റ് പാനലിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ

  • മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് (അലൂമിനിയം പോലുള്ളവ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, ചെമ്പ്, അല്ലെങ്കിൽ ഫൈബർഗ്ലാസ്) കോർ മെറ്റീരിയലുകളും (ഉദാ., പോളിയെത്തിലീൻ, കട്ടയും, അല്ലെങ്കിൽ നുര) ആവശ്യമായ ഗുണങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി (ഉദാ., ശക്തി, ഭാരം, നാശന പ്രതിരോധം, താപ ചാലകത).
  • തയ്യാറാക്കൽ: ശരിയായ ബോണ്ടിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കലും പ്രൈമിംഗും. ഇതിൽ ഡിഗ്രീസിംഗ് ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം, ഉരച്ചിലുകൾ സ്ഫോടനം, അല്ലെങ്കിൽ രാസ ചികിത്സകൾ.
  • പശ പ്രയോഗം: അനുയോജ്യമായ പശ അല്ലെങ്കിൽ ബോണ്ടിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പ്രയോഗവും, സമയം സുഖപ്പെടുത്തുന്നത് പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കുന്നു, താപനില, വിസ്കോസിറ്റിയും. സ്ഥിരമായ ബോണ്ട് ശക്തിക്കായി പശ പാളിയുടെ കനം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.
  • ലാമിനേഷൻ: അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന വസ്തുക്കളെ കോർ മെറ്റീരിയലുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയ. വിവിധ രീതികളിലൂടെ ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതുപോലെ:
  • തുടർച്ചയായ ലാമിനേഷൻ: വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യം, റോളറുകളും പശ പ്രയോഗവും വഴിയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ തുടർച്ചയായ ഭക്ഷണം ഉൾപ്പെടുന്നു.
  • വാക്വം ബാഗിംഗ്: കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ പാനലുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, വായു നീക്കം ചെയ്യാനും ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് പാളികൾ തമ്മിലുള്ള അടുപ്പം ഉറപ്പാക്കാനും ഒരു വാക്വം പ്രയോഗിക്കുന്നു.
  • ഓട്ടോക്ലേവ് പ്രോസസ്സിംഗ്: ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള സംയുക്തങ്ങൾക്കായി, ഒപ്റ്റിമൽ ബോണ്ടിംഗും മെറ്റീരിയൽ ഏകീകരണവും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന മർദ്ദവും താപനിലയും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
  • അമർത്തുന്നു: ലാമിനേഷൻ സമയത്ത് മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നത് നല്ല അഡീഷൻ ഉറപ്പാക്കാനും എയർ പോക്കറ്റുകൾ ഇല്ലാതാക്കാനും. ഏകീകൃത സാന്ദ്രത കൈവരിക്കുന്നതിനും രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കുന്നതിനും മർദ്ദത്തിൻ്റെ അളവും ദൈർഘ്യവും നിർണ്ണായകമാണ്.
  • ക്യൂറിംഗ്: പശ സജ്ജീകരിക്കാനും അതിൻ്റെ അന്തിമ ഗുണങ്ങളിൽ എത്തിച്ചേരാനും അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് ഊഷ്മാവിൽ അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് ഉപയോഗിച്ച് ത്വരിതപ്പെടുത്താവുന്നതാണ്, ഉപയോഗിച്ച പശയെ ആശ്രയിച്ച്.
  • ട്രിമ്മിംഗും കട്ടിംഗും: സുഖപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, സോകൾ ഉപയോഗിച്ച് പാനലുകൾ അവയുടെ അന്തിമ അളവുകളിലേക്ക് ട്രിം ചെയ്യുന്നു, റൂട്ടറുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ CNC മെഷീനുകൾ. ഫിറ്റിംഗിനും അസംബ്ലിക്കും പ്രിസിഷൻ കട്ടിംഗ് നിർണായകമാണ്.
  • ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ്: അപേക്ഷയെ ആശ്രയിച്ച്, പാനലുകൾ പോളിഷിംഗ് പോലുള്ള പ്രക്രിയകൾക്ക് വിധേയമായേക്കാം, പെയിൻ്റിംഗ്, പൊടി പൂശുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ സൗന്ദര്യാത്മകത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനോ ഉപരിതലത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനോ ആനോഡൈസിംഗ്.
  • ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം: പ്രക്രിയയിലുടനീളം, കുമിളകൾ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ പരിശോധിക്കാൻ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു, delamination, അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിയുള്ള പൊരുത്തക്കേടുകൾ. അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്-റേ ഇമേജിംഗ് പോലുള്ള വിനാശകരമല്ലാത്ത പരിശോധനാ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ചേക്കാം.
  • കൈകാര്യം ചെയ്യലും പാക്കേജിംഗും: ഗതാഗത സമയത്ത് പാനലുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പോറലുകളിൽ നിന്ന് പരിരക്ഷിക്കുന്നതിന് പാനലുകൾ സാധാരണയായി പാക്കേജുചെയ്തിരിക്കുന്നു, ഈർപ്പം, and physical impact.

Composite plate processing

  • Raw material preparation: Select suitable substrate and cladding materials, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ളവ, അലുമിനിയം, copper and other metal or non-metal materials, and ensure that their dimensions meet the requirements.
  • ഉപരിതല ചികിത്സ: Perform necessary surface treatment on the substrate and cladding materials, വൃത്തിയാക്കൽ ഉൾപ്പെടെ, പൊടിക്കുന്നു, phosphating, മുതലായവ, to improve the bonding strength.
  • Composite process:
  • Hot rolling composite: Two or more materials are tightly bonded by high temperature and high pressure. This method is suitable for the production of large-area plates.
  • Explosive welding: Use the energy generated by the explosion of explosives to quickly press different materials together, which is particularly suitable for the composite of dissimilar metals.
  • Cold rolling composite: സാമഗ്രികളുടെ സംയോജനം ഊഷ്മാവിൽ ഉരുളുന്ന പ്രക്രിയയിലൂടെ നേടിയെടുക്കുന്നു, കൂടാതെ പലപ്പോഴും നേർത്ത-ഗേജ് കോമ്പോസിറ്റ് പ്ലേറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
  • പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നു: മുറിക്കുക, നേരെയാക്കുക, അന്തിമ വലുപ്പവും ആകൃതിയും ആവശ്യകതകൾ കൈവരിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ കോമ്പോസിറ്റ് പ്ലേറ്റിൽ ട്രിമ്മും മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങളും നടത്തുന്നു.
  • ഗുണനിലവാര പരിശോധന: ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത പോലുള്ള കോമ്പോസിറ്റ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ പ്രകടന സൂചകങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക, ഉൽപ്പന്നം മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും.


കമ്പനി പ്രൊഫൈൽ

മെറ്റൽ പ്ലേറ്റ്സ് 4u ഒരു വിശ്വസനീയമായ ആഗോള മെറ്റൽ മെറ്റീരിയൽ വിതരണക്കാരനാണ് & സൂപ്പർ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മെറ്റൽ ക്ലാഡും ബന്ധുക്കൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും നൽകുന്നതിൽ 12 വർഷത്തെ പരിചയമുള്ള നിർമ്മാതാവ്.

കമ്പനിക്ക് ഒരു പ്രൊഫഷണൽ സാങ്കേതിക വിഭാഗവും ഗുണനിലവാര മേൽനോട്ട വകുപ്പും ഉണ്ട്, സുസജ്ജമായ ഒരു ലബോറട്ടറി, കൂടാതെ വിപുലമായ ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും വിൽപ്പനാനന്തര ഉപഭോക്തൃ സേവന കേന്ദ്രവും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

നിങ്ങൾ ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള മെറ്റൽ അലോയ് പൊതിഞ്ഞ ആപേക്ഷിക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിരയുന്നെങ്കിൽ, ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല അല്ലെങ്കിൽ ഒരു അന്വേഷണം അയയ്ക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക.

പേയ്മെൻ്റ് രീതികൾ

എൽ/സി, ടി/ടി, വെസ്റ്റേൺ യൂണിയൻ, പേപാൽ, ക്രെഡിറ്റ് കാർഡ് മുതലായവ.

കയറ്റുമതി

ഇത് കടൽ വഴി അയക്കാമായിരുന്നു, എയർ വഴി, അല്ലെങ്കിൽ തിരിച്ചടവ് രസീത് ഉടൻ വെളിപ്പെടുത്തുക.

5 സംയോജിത പ്ലേറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

Q1: സംയോജിത പ്ലേറ്റുകളുടെ പ്രധാന തരങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

എ: പ്രധാനമായും ലോഹ-ലോഹ സംയുക്ത പാനലുകൾ ഉണ്ട് (സ്റ്റീൽ-അലൂമിനിയം സംയുക്ത പാനലുകൾ പോലെ), ലോഹ-ലോഹമല്ലാത്ത സംയുക്ത പാനലുകൾ (അലുമിനിയം-പ്ലാസ്റ്റിക് പാനലുകൾ പോലുള്ളവ), മുതലായവ. ഓരോ തരത്തിനും അതിൻ്റേതായ പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡ് ഉണ്ട്.

Q2: ഉചിതമായ സംയോജിത പ്രക്രിയ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

എ: ഒരു സംയോജിത പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ തരം പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ, കനം, ഉത്പാദനച്ചെലവ്, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനവും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങളുടെ സംയുക്തത്തിന്, സ്ഫോടനാത്മക വെൽഡിംഗ് ഒരു മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പായിരിക്കാം.

Q3: സംയോജിത പാനലുകളുടെ ഗുണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

എ: സംയോജിത പാനലുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഒരു മെറ്റീരിയലിൻ്റെ നല്ല നാശ പ്രതിരോധവും മറ്റൊരു മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉയർന്ന ശക്തിയും പോലെ, ചെലവ് കുറയ്ക്കുമ്പോൾ.

Q4: സംയോജിത പാനലുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് എന്ത് പ്രശ്നങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം?

എ: മെറ്റീരിയൽ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലിന് ശ്രദ്ധ നൽകണം, ഇൻ്റർഫേസ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം, പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് രൂപഭേദം തടയൽ.

Q5: സംയോജിത പാനലുകളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണികൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

എ: വാസ്തുവിദ്യാ അലങ്കാരത്തിൽ കോമ്പോസിറ്റ് പാനലുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഗതാഗതം, രാസ ഉപകരണങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും മറ്റ് മേഖലകളും, കാരണം അവരുടെ തനതായ പ്രകടന സംയോജനത്തിന് വിവിധ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.

Overview of Composite Panel Processing

സംയോജിത പാനൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉയർന്ന-പ്രകടനം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള നിർമ്മാണ ഘട്ടങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പര ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഗുണങ്ങൾക്കായി വിവിധ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ലേയേർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ. ഈ പാനലുകൾ നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഗതാഗതം, വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളും.

കോമ്പോസിറ്റ് പാനൽ പ്രോസസ്സിംഗ്
കോമ്പോസിറ്റ് പാനൽ പ്രോസസ്സിംഗ്

കോമ്പോസിറ്റ് പാനലിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ

  • മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് (അലൂമിനിയം പോലുള്ളവ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, ചെമ്പ്, അല്ലെങ്കിൽ ഫൈബർഗ്ലാസ്) കോർ മെറ്റീരിയലുകളും (ഉദാ., പോളിയെത്തിലീൻ, കട്ടയും, അല്ലെങ്കിൽ നുര) ആവശ്യമായ ഗുണങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി (ഉദാ., ശക്തി, ഭാരം, നാശന പ്രതിരോധം, താപ ചാലകത).
  • തയ്യാറാക്കൽ: ശരിയായ ബോണ്ടിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കലും പ്രൈമിംഗും. ഇതിൽ ഡിഗ്രീസിംഗ് ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം, ഉരച്ചിലുകൾ സ്ഫോടനം, അല്ലെങ്കിൽ രാസ ചികിത്സകൾ.
  • പശ പ്രയോഗം: അനുയോജ്യമായ പശ അല്ലെങ്കിൽ ബോണ്ടിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പ്രയോഗവും, സമയം സുഖപ്പെടുത്തുന്നത് പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കുന്നു, താപനില, വിസ്കോസിറ്റിയും. സ്ഥിരമായ ബോണ്ട് ശക്തിക്കായി പശ പാളിയുടെ കനം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.
  • ലാമിനേഷൻ: അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന വസ്തുക്കളെ കോർ മെറ്റീരിയലുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയ. വിവിധ രീതികളിലൂടെ ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതുപോലെ:
  • തുടർച്ചയായ ലാമിനേഷൻ: വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യം, റോളറുകളും പശ പ്രയോഗവും വഴിയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ തുടർച്ചയായ ഭക്ഷണം ഉൾപ്പെടുന്നു.
  • വാക്വം ബാഗിംഗ്: കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ പാനലുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, വായു നീക്കം ചെയ്യാനും ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് പാളികൾ തമ്മിലുള്ള അടുപ്പം ഉറപ്പാക്കാനും ഒരു വാക്വം പ്രയോഗിക്കുന്നു.
  • ഓട്ടോക്ലേവ് പ്രോസസ്സിംഗ്: ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള സംയുക്തങ്ങൾക്കായി, ഒപ്റ്റിമൽ ബോണ്ടിംഗും മെറ്റീരിയൽ ഏകീകരണവും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന മർദ്ദവും താപനിലയും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
  • അമർത്തുന്നു: ലാമിനേഷൻ സമയത്ത് മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നത് നല്ല അഡീഷൻ ഉറപ്പാക്കാനും എയർ പോക്കറ്റുകൾ ഇല്ലാതാക്കാനും. ഏകീകൃത സാന്ദ്രത കൈവരിക്കുന്നതിനും രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കുന്നതിനും മർദ്ദത്തിൻ്റെ അളവും ദൈർഘ്യവും നിർണ്ണായകമാണ്.
  • ക്യൂറിംഗ്: പശ സജ്ജീകരിക്കാനും അതിൻ്റെ അന്തിമ ഗുണങ്ങളിൽ എത്തിച്ചേരാനും അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് ഊഷ്മാവിൽ അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് ഉപയോഗിച്ച് ത്വരിതപ്പെടുത്താവുന്നതാണ്, ഉപയോഗിച്ച പശയെ ആശ്രയിച്ച്.
  • ട്രിമ്മിംഗും കട്ടിംഗും: സുഖപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, സോകൾ ഉപയോഗിച്ച് പാനലുകൾ അവയുടെ അന്തിമ അളവുകളിലേക്ക് ട്രിം ചെയ്യുന്നു, റൂട്ടറുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ CNC മെഷീനുകൾ. ഫിറ്റിംഗിനും അസംബ്ലിക്കും പ്രിസിഷൻ കട്ടിംഗ് നിർണായകമാണ്.
  • ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ്: അപേക്ഷയെ ആശ്രയിച്ച്, പാനലുകൾ പോളിഷിംഗ് പോലുള്ള പ്രക്രിയകൾക്ക് വിധേയമായേക്കാം, പെയിൻ്റിംഗ്, പൊടി പൂശുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ സൗന്ദര്യാത്മകത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനോ ഉപരിതലത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനോ ആനോഡൈസിംഗ്.
  • ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം: പ്രക്രിയയിലുടനീളം, കുമിളകൾ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ പരിശോധിക്കാൻ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു, delamination, അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിയുള്ള പൊരുത്തക്കേടുകൾ. അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്-റേ ഇമേജിംഗ് പോലുള്ള വിനാശകരമല്ലാത്ത പരിശോധനാ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ചേക്കാം.
  • കൈകാര്യം ചെയ്യലും പാക്കേജിംഗും: ഗതാഗത സമയത്ത് പാനലുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പോറലുകളിൽ നിന്ന് പരിരക്ഷിക്കുന്നതിന് പാനലുകൾ സാധാരണയായി പാക്കേജുചെയ്തിരിക്കുന്നു, ഈർപ്പം, and physical impact.

Composite plate processing

  • Raw material preparation: Select suitable substrate and cladding materials, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ളവ, അലുമിനിയം, copper and other metal or non-metal materials, and ensure that their dimensions meet the requirements.
  • ഉപരിതല ചികിത്സ: Perform necessary surface treatment on the substrate and cladding materials, വൃത്തിയാക്കൽ ഉൾപ്പെടെ, പൊടിക്കുന്നു, phosphating, മുതലായവ, to improve the bonding strength.
  • Composite process:
  • Hot rolling composite: Two or more materials are tightly bonded by high temperature and high pressure. This method is suitable for the production of large-area plates.
  • Explosive welding: Use the energy generated by the explosion of explosives to quickly press different materials together, which is particularly suitable for the composite of dissimilar metals.
  • Cold rolling composite: സാമഗ്രികളുടെ സംയോജനം ഊഷ്മാവിൽ ഉരുളുന്ന പ്രക്രിയയിലൂടെ നേടിയെടുക്കുന്നു, കൂടാതെ പലപ്പോഴും നേർത്ത-ഗേജ് കോമ്പോസിറ്റ് പ്ലേറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
  • പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നു: മുറിക്കുക, നേരെയാക്കുക, അന്തിമ വലുപ്പവും ആകൃതിയും ആവശ്യകതകൾ കൈവരിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ കോമ്പോസിറ്റ് പ്ലേറ്റിൽ ട്രിമ്മും മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങളും നടത്തുന്നു.
  • ഗുണനിലവാര പരിശോധന: ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത പോലുള്ള കോമ്പോസിറ്റ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ പ്രകടന സൂചകങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക, ഉൽപ്പന്നം മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും.


കമ്പനി പ്രൊഫൈൽ

മെറ്റൽ പ്ലേറ്റ്സ് 4u ഒരു വിശ്വസനീയമായ ആഗോള മെറ്റൽ മെറ്റീരിയൽ വിതരണക്കാരനാണ് & സൂപ്പർ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മെറ്റൽ ക്ലാഡും ബന്ധുക്കൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും നൽകുന്നതിൽ 12 വർഷത്തെ പരിചയമുള്ള നിർമ്മാതാവ്.

കമ്പനിക്ക് ഒരു പ്രൊഫഷണൽ സാങ്കേതിക വിഭാഗവും ഗുണനിലവാര മേൽനോട്ട വകുപ്പും ഉണ്ട്, സുസജ്ജമായ ഒരു ലബോറട്ടറി, കൂടാതെ വിപുലമായ ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും വിൽപ്പനാനന്തര ഉപഭോക്തൃ സേവന കേന്ദ്രവും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

നിങ്ങൾ ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള മെറ്റൽ അലോയ് പൊതിഞ്ഞ ആപേക്ഷിക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിരയുന്നെങ്കിൽ, ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല അല്ലെങ്കിൽ ഒരു അന്വേഷണം അയയ്ക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക.

പേയ്മെൻ്റ് രീതികൾ

എൽ/സി, ടി/ടി, വെസ്റ്റേൺ യൂണിയൻ, പേപാൽ, ക്രെഡിറ്റ് കാർഡ് മുതലായവ.

കയറ്റുമതി

ഇത് കടൽ വഴി അയക്കാമായിരുന്നു, എയർ വഴി, അല്ലെങ്കിൽ തിരിച്ചടവ് രസീത് ഉടൻ വെളിപ്പെടുത്തുക.

5 സംയോജിത പ്ലേറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

Q1: സംയോജിത പ്ലേറ്റുകളുടെ പ്രധാന തരങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

എ: പ്രധാനമായും ലോഹ-ലോഹ സംയുക്ത പാനലുകൾ ഉണ്ട് (സ്റ്റീൽ-അലൂമിനിയം സംയുക്ത പാനലുകൾ പോലെ), ലോഹ-ലോഹമല്ലാത്ത സംയുക്ത പാനലുകൾ (അലുമിനിയം-പ്ലാസ്റ്റിക് പാനലുകൾ പോലുള്ളവ), മുതലായവ. ഓരോ തരത്തിനും അതിൻ്റേതായ പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡ് ഉണ്ട്.

Q2: ഉചിതമായ സംയോജിത പ്രക്രിയ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

എ: ഒരു സംയോജിത പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ തരം പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ, കനം, ഉത്പാദനച്ചെലവ്, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനവും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങളുടെ സംയുക്തത്തിന്, സ്ഫോടനാത്മക വെൽഡിംഗ് ഒരു മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പായിരിക്കാം.

Q3: സംയോജിത പാനലുകളുടെ ഗുണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

എ: സംയോജിത പാനലുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഒരു മെറ്റീരിയലിൻ്റെ നല്ല നാശ പ്രതിരോധവും മറ്റൊരു മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉയർന്ന ശക്തിയും പോലെ, ചെലവ് കുറയ്ക്കുമ്പോൾ.

Q4: സംയോജിത പാനലുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് എന്ത് പ്രശ്നങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം?

എ: മെറ്റീരിയൽ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലിന് ശ്രദ്ധ നൽകണം, ഇൻ്റർഫേസ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം, പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് രൂപഭേദം തടയൽ.

Q5: സംയോജിത പാനലുകളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണികൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

എ: വാസ്തുവിദ്യാ അലങ്കാരത്തിൽ കോമ്പോസിറ്റ് പാനലുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഗതാഗതം, രാസ ഉപകരണങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും മറ്റ് മേഖലകളും, കാരണം അവരുടെ തനതായ പ്രകടന സംയോജനത്തിന് വിവിധ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.

മുകളിലേക്ക് സ്ക്രോൾ ചെയ്യുക