ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಸಂಪರ್ಕ ಬೈಮೆಟಲ್ ಪಟ್ಟಿಗಳಿಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ರೋಲ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್: ಒಂದು ಹಂತ-ಹಂತದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾರ್ಗ: ಕಸ್ಟಮ್ ರೋಲ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್

ನಿಮಗೆ ತೆಳುವಾದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ ಪಟ್ಟಿಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ ಬೈಮೆಟಲ್ ಪಟ್ಟಿಗಳಿಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ರೋಲ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ನಿಮ್ಮ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಇದು ಬೀಟ್ಸ್ ಸ್ಫೋಟಕ ಬೆಸುಗೆ ತೆಳುವಾದ ಗೇಜ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಬಲವಾದ ಬಂಧಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾದ ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ನಿಮ್ಮನ್ನು ಕರೆದೊಯ್ಯುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬೈಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

1. ಕಸ್ಟಮ್ ರೋಲ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ರೋಲ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಬಳಕೆಗಳು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹದ ಪದರಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಘನ ಪಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಲು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ. ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವಿಲ್ಲ. ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಇಲ್ಲ. ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಒತ್ತಿದರೆ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗಾಗಿ, ಈ ವಿಧಾನವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಬಂಧವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

1.1 ಏಕೆ ರೋಲ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಟ್ರಂಪ್ಸ್ ತೆಳ್ಳಗಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳಿಗೆ ಸ್ಫೋಟಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

Reddit ನಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಬಳಕೆದಾರರು ಕೇಳುತ್ತಾರೆ: “ಸ್ಫೋಟಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಬಳಸಬಾರದು?” ಸತ್ಯ ಇಲ್ಲಿದೆ. ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸ್ಫೋಟಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ (ಮುಗಿದಿದೆ 1 ಮಿಮೀ). ಆದರೆ ತೆಳುವಾದ ಪಟ್ಟಿಗಳಿಗಾಗಿ - ಯೋಚಿಸಿ 0.1 ಮಿಮೀ ಗೆ 0.8 ಮಿಮೀ ಒಟ್ಟು ದಪ್ಪ-ರೋಲ್ ಬಂಧ ಗೆಲ್ಲುತ್ತಾನೆ. ಇದು ನಿಮಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ ನಿಖರವಾದ ದಪ್ಪ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸ್ಥಿರ ಬಾಂಡ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್, ಮತ್ತು ಆಘಾತ ತರಂಗಗಳಿಂದ ವಿರೂಪತೆಯ ಅಪಾಯವಿಲ್ಲ. ರಿಲೇ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಅಥವಾ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬ್ರೇಕರ್ ಪಟ್ಟಿಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ರೋಲ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಗೋ-ಟು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

2. ಮೊದಲ ಹಂತ: ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ

ನಿಮ್ಮ ಬಂಧವು ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಐಚ್ಛಿಕವಲ್ಲ. ಇದು ಏಕೈಕ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ.

ಹಂತ 1A: ನಿಮ್ಮ ಲೋಹದ ಜೋಡಿಯನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಕಸ್ಟಮ್ಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ರೋಲ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಬೈಮೆಟಲ್ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ತಾಮ್ರ-ಉಕ್ಕು: ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಹಕತೆ (ತಾಮ್ರ) ವಸಂತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದೊಂದಿಗೆ (ಉಕ್ಕು). ಸ್ವಿಚ್ ಗೇರ್ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
• ತಾಮ್ರ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ: ಹಗುರವಾದ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಸ್ ಬಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳು.
• ಬೆಳ್ಳಿ-ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ಬೆಳ್ಳಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಪದರ: ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ, ರಿಲೇಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಕಾರರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು.
• ಚಿನ್ನ ಅಥವಾ ಪಲ್ಲಾಡಿಯಮ್ ಮೇಲ್ಪದರ: ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕಕ್ಕಾಗಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು.

ಹಂತ 1 ಬಿ: ಎರಡೂ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ದ್ರಾವಕದೊಂದಿಗೆ ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಿ. ನಂತರ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬ್ರಷ್ ಅಥವಾ ಪುಡಿಮಾಡಿ. ಹೊಸದಾಗಿ ಸವೆತ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಪ್ಪೆ ಶಕ್ತಿ ವಯಸ್ಸಾದವರಿಗಿಂತ. ವೇಗವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ - ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಎರಡನೇ ಹಂತ: ಸ್ಟಾಕ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ತಾಪನ

ಈಗ ನೀವು ನಿಮ್ಮ ಬೈಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ. ಸಂಪರ್ಕ ಪದರವನ್ನು ಇರಿಸಿ (ಉದಾ., ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ಬೆಳ್ಳಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ) ಮೂಲ ಪದರದ ಮೇಲೆ (ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ). ನಿಖರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಎಡ್ಜ್ ಜೋಡಣೆ ವಿಷಯಗಳು.

ಹೆಜ್ಜೆ 2: ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ. ರೋಲ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ-ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರ-ಉಕ್ಕಿಗೆ 300 ° C ಮತ್ತು 500 ° C ನಡುವೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಧಾರಿತ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ. ಗುರಿ: ಎರಡೂ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸದೆ ಮೃದುಗೊಳಿಸಿ. ಇದು ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಜಿನ್ ಲೋಹವನ್ನು ಬಂಧಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ.

ವಾತಾವರಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸಿ (ಸಾರಜನಕ ಅಥವಾ ಆರ್ಗಾನ್) ಅಥವಾ ತಾಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮರು-ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆ.

4. ಮೂರನೇ ಹಂತ: ಬಾಂಡ್ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ರೋಲಿಂಗ್

ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೃದಯವಾಗಿದೆ. ನೀವು ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಮೂಲಕ ಬಿಸಿಯಾದ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಓಡಿಸುತ್ತೀರಿ. ಕಡಿತ ಅನುಪಾತ (ನೀವು ಅದನ್ನು ಎಷ್ಟು ಹಿಂಡುತ್ತೀರಿ) ನೇರವಾಗಿ ಬಾಂಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಜ್ಜೆ 3: ಕಡಿತ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ ರೋಲ್ ಮಾಡಿ 40% ಗೆ 60%. ಕಡಿಮೆ ಅನುಪಾತಗಳು ಬಂಧಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಶಿಯರ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸದಿರಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಪಾತಗಳು ಅತಿಯಾದ ತೆಳುವಾಗುವುದು ಅಥವಾ ಅಂಚಿನ ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ಪಟ್ಟಿಗಳಿಗಾಗಿ (ಅಡಿಯಲ್ಲಿ 0.5 ಮಿಮೀ ಒಟ್ಟು ದಪ್ಪ), ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಆರಂಭಿಕ ಪಾಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ 50% ಕಡಿತ.

ರೋಲ್ ವೇಗವನ್ನು ಮಿತವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ-ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಮೀಯರಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಲೋಹವನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ನಿರ್ಗಮನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ. ತಾಮ್ರ-ಉಕ್ಕಿನ ಬಂಧಗಳಿಗೆ ಇದು 200 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು.

5. ನಾಲ್ಕನೇ ಹಂತ: ಪೋಸ್ಟ್-ರೋಲ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೆಸ್ ರಿಲೀಫ್

ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಈಗ ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಕೆಲಸ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯಶಃ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿಯಂತ್ರಿತ ಅನೆಲ್ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಂಧವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಜ್ಜೆ 4: 300-450 ° C ನಲ್ಲಿ ಅನೆಲ್ 1-2 ಗಂಟೆಗಳು. ಇದು ಬಾಂಡ್ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಪರಮಾಣು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಕತ್ತರಿ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರಂತರತೆ. ಬೆಳ್ಳಿ-ತಾಮ್ರದ ರಾಶಿಗಳಿಗೆ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ (250°C) ಅನಗತ್ಯ ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ ಅಥವಾ ತಣಿಸಿ? ಲೋಹಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. ತಾಮ್ರ-ಉಕ್ಕಿಗಾಗಿ, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ನಿಧಾನ ಕೂಲಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಧಾರಿತ ಪಟ್ಟಿಗಳಿಗಾಗಿ, ವಯಸ್ಸು-ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತಣಿಸಿ.

6. ಐದನೇ ಹಂತ: ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಬಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸದೆ ನೀವು ಬೈಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಪ್ರತಿ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ರನ್ ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕಾದದ್ದು ಇಲ್ಲಿದೆ.

6.1 ಪೀಲ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ 10 ಮಿಮೀ ಅಗಲ. ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷಕದಲ್ಲಿ ಪದರಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಿ. ಕನಿಷ್ಠ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಶಕ್ತಿ: 8 ತಾಮ್ರ-ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ N/mm ಅಗಲ. ರೆಡ್ಡಿಟ್ ಬಳಕೆದಾರರು ಅದನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ವರದಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಸಿಪ್ಪೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಕಡಿತ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಿ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಸಿಪ್ಪೆಗಳು ಕಲ್ಲು-ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ.

6.2 ಶಿಯರ್ ಟೆಸ್ಟ್

ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿ ಹಾಕಿ (ASTM D1002 ಅಥವಾ ತತ್ಸಮಾನ). > ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಬಾಂಡ್ ಕತ್ತರಿ 80 ತಾಮ್ರ-ಉಕ್ಕಿಗಾಗಿ MPa. ಕಡಿಮೆ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಭಾಗಶಃ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಎಂಟ್ರಾಪ್ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ.

6.3 ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ

ಸಿ-ಸ್ಕ್ಯಾನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪಟ್ಟಿಯ ಅಗಲವನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿ. ಬಂಧವಿಲ್ಲದ ವಲಯಗಳಿಗಾಗಿ ನೋಡಿ (ಚಿತ್ರದ ಮೇಲೆ ಬಿಳಿ ಕಲೆಗಳು). ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾದ ಯಾವುದೇ ಬಂಧವಿಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶ 2 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವು ನಿರಾಕರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬ್ರೇಕರ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಮಿಷನ್-ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಈ ಹಂತವು ನೆಗೋಶಬಲ್ ಅಲ್ಲ.

6.4 ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮಾಪನ

ಪಟ್ಟಿಯಾದ್ಯಂತ ಬೃಹತ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ಮಿಶ್ರಣಗಳ ನಿಯಮದಿಂದ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಿದ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ. ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಚಲನ 5% ಕಳಪೆ ಬಂಧ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಪದರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೈ-ಕರೆಂಟ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗಾಗಿ, ಕೆಳಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಇರಿಸಿ 2.0 ತಾಮ್ರ-ಉಕ್ಕಿಗೆ µΩ·cm.

7. ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡುವುದು: ದಪ್ಪ ಅನುಪಾತ, ಅಗಲ, ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಯ ಉದ್ದ

ಒಂದು ಗಾತ್ರವು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ಸರಿಹೊಂದುವುದಿಲ್ಲ. ಕಸ್ಟಮ್ ರೋಲ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ನಿಮಗೆ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ:

• ದಪ್ಪ ಅನುಪಾತ: ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಂಪರ್ಕ ಪದರ 10-30% ಒಟ್ಟು ದಪ್ಪ. ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಪದರಗಳಿಗಾಗಿ, ಅದನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ 5-15% ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಲು.
• ಅಗಲ: ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ 10 ಮಿಮೀ ಗೆ 300 ಮಿಮೀ. ಬಂಧದ ನಂತರ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಸೀಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
• ಕಾಯಿಲ್ ಉದ್ದ: ವರೆಗೆ 500 ತೆಳುವಾದ ಪಟ್ಟಿಗಳಿಗೆ ಮೀಟರ್ (0.1 ಮಿಮೀ). ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್‌ಗಳಿಗೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ.

ಒಂದು ಸಲಹೆಗಾಗಿ: ನಿಮ್ಮ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಅಗಲದೊಂದಿಗೆ ಆರ್ಡರ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು. ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಫೋರಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಅನೇಕ ಬಳಕೆದಾರರು ಇದನ್ನು ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತಾರೆ 20%.

8. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು: ಈ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಎಲ್ಲಿ ಹೊಳೆಯುತ್ತವೆ

ಕಸ್ಟಮ್-ರೋಲ್ಡ್ ಬೈಮೆಟಲ್ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ನೀವು ಕಾಣಬಹುದು:

• ಸ್ವಿಚ್ಗಿಯರ್ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬ್ರೇಕರ್ಗಳು: ಆರ್ಕ್-ನಿರೋಧಕ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ಮೇಲೆ ಬೆಳ್ಳಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ.
• ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ರಿಲೇಗಳು ಮತ್ತು ಕನೆಕ್ಟರ್ಸ್: ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ವಸಂತ ಬಲಕ್ಕಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ತಾಮ್ರ.
• ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಂಪರ್ಕಕಾರರು: ಹೈ-ಕರೆಂಟ್ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ಮೇಲೆ ಸಿಲ್ವರ್-ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್.
• ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್: ಕಡಿಮೆ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಗಾಗಿ ಚಿನ್ನದ ಹೊಳಪಿನ ತಾಮ್ರ.

ಘನ ಬೆಳ್ಳಿ ಅಥವಾ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಏಕೆ ಬಳಸಬಾರದು? ವೆಚ್ಚ. ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಲೋಹದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ 70-90% ಘನ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ. ಬೈಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವಾಗ ಅಥವಾ ಮೀರಿದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ರನ್‌ಗೆ ಸಾವಿರಾರು ಡಾಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.

9. ಬೈಮೆಟಲ್ ಏಕೆ ರಿವೆಟೆಡ್ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಬೀಟ್ಸ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ

ಕೆಲವು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಇನ್ನೂ ರಿವೆಟೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕ ಬಟನ್‌ಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತಾರೆ. ನೀವು ಏಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದು ಇಲ್ಲಿದೆ:

• ಬಾಂಡ್ ಶಕ್ತಿ: ರೋಲ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮೇಲೆ ನಿರಂತರ ಲೋಹೀಯ ಬಂಧವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ರಿವೆಟ್ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಸೇರುತ್ತದೆ.
• ದಪ್ಪ ಏಕರೂಪತೆ: ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ± 0.005 ಮಿಮೀ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ರಿವೆಟ್ಗಳು ± 0.05 ಮಿಮೀ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ.
• ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ: ತೇವಾಂಶ ಪ್ರವೇಶಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳಿಲ್ಲ. ರೋಲ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.
• ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆ: ನಿರಂತರ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಜಂಟಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುವಿನಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ.

ಒಬ್ಬ ರೆಡ್ಡಿಟ್ ಕೊಡುಗೆದಾರರು ಹೇಳಿದ್ದಾರೆ: “ನಾವು ರಿವೆಟೆಡ್ ಸಿಲ್ವರ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಂದ ರೋಲ್-ಬಾಂಡೆಡ್ ಬೈಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ನಿರಾಕರಣೆ ದರಗಳನ್ನು 60% ರಷ್ಟು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ.” ಅದು ನೀವು ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿದೆ.

10. ನಿಮ್ಮ ಮುಂದಿನ ನಡೆ: ನಿಮ್ಮ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಮಾದರಿ ಮಾಡಿ

ಪ್ರಯತ್ನಿಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ ಬೈಮೆಟಲ್ ಪಟ್ಟಿಗಳಿಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ರೋಲ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್? ಪ್ರೋಟೋಟೈಪ್ ರನ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ನಿಮ್ಮ ನಿಖರವಾದ ವಸ್ತು ಜೋಡಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಿ, ದಪ್ಪ ಅನುಪಾತ, ಮತ್ತು ಅಗಲ. ನಿಮ್ಮ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಿ. ನೀವು ಬಾಂಡ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಪ್ರತಿ ಸುರುಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಬರಿಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಡೇಟಾವನ್ನು ಕೇಳಿ.

ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹಂತಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಪರ್ಯಾಯಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವ ಸಮಯ ಇರಬಹುದು. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪಾಲುದಾರರು ಮೇಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಮೂಲಕ ನಿಮ್ಮನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ದಾಖಲಾತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ. ನಿಮ್ಮ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ವರ್ಷದಿಂದ ವರ್ಷಕ್ಕೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ನೀವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಹೇಗೆ.

ಪೂರೈಕೆದಾರ
ಮೆಟಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ 4U ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಜಾಗತಿಕ ಲೋಹದ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಲಕ ಪೂರೈಕೆದಾರ & ಸೂಪರ್ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುವಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕ ಅನುಭವ ಹೊಂದಿರುವ ತಯಾರಕ, ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ತಾಮ್ರದ ಉಕ್ಕು, ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಲಕಗಳು. ಕಂಪನಿಯು ಅನೇಕ ದೇಶಗಳಿಗೆ ರಫ್ತು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ USA, ಕೆನಡಾ, ಯುರೋಪ್, ಯುಎಇ, ದಕ್ಷಿಣ ಆಫ್ರಿಕಾ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಫೋಟ ಬಂಧಿತ ಹೊದಿಕೆಯ ಪ್ಲೇಟ್ ಡೆವಲಪರ್ ಆಗಿ, ಮೆಟಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ 4U ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ. ನಮ್ಮ ವೃತ್ತಿಪರ ಕೆಲಸದ ತಂಡವು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಒತ್ತಡದ ನಾಳಗಳು, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು, ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ, ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ರಚಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು. ನೀವು ಲೋಹದ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಲಕಗಳು ಅಥವಾ ಬೈಮೆಟಲ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ!